以下内容来自《Abaqus 有限元分析常见问题解答与实用技巧》
在当今欧美发达国家的工业企业中,有限元分析已成为产品研发过程中一个必不可少的重要环节。CAE 工程师在校核设计方案、保证产品质量、改进产品设计、降低产品成本、提高产品强度和寿命等方面肩负重要的职责。对于一些复杂的关键部件,不经 CAE 工程师分析确认设计方案,就不能投产;如果产品因设计不当而出现质量问题,CAE 工程师也负有不可推卸的责任。
数值仿真在全球制造业的发展历程可以分为5个阶段:
(1)只使用 CAD 进行产品设计;
(2)开始使用少量的 CAE 技术;
(3)综合应用各种成熟完整的 CAE 技术,并相互融合;
(4)各种 CAE 数据的管理和重复利用;
(5)制造业的完全信息化,建立完整的 PLM (Product Lifecycle Management)系统和知识库。
在我国,虽然有些企业已经应用 CAE 技术进行产品的研发,但 CAE 所起的作用仍与发达国家存在较大的差距。在一些企业中,CAE 的作用仅仅是为产品报告增加一些美观的图片,给出一些令人复杂的分析数据和曲线,让客户或上级领导知道“这个东西我们算过了”,而在整个产品研发过程中,并没有真正把计算机仿真放在核心的地位。
这种现象的原因是多方面的,就笔者的了解,可以归纳为下列几点:
(1)“不需要”:总体来看,我国各行业的自主工业产品设计还处于初级阶段,很多产品设计工作仅仅是略微修改一下老产品的图纸,有限元分析不是必不可少的。
(2)“不了解”:有些企业大致知道可以用有限元软件来做分析计算,但对于有限元软件具体能够分析什么,并不十分了解,没有真正认识到有限元分析对企业发展的重要性。
(3)“不信任”:有些企业误以为有限元是万能的,希望它能给出任何所需要的分析结果,希望计算结果能够与工程实际 100% 地吻合。当这些过度期望落空后,就走向另一个极端,认为它百无一用,没有必要为其花费大量经费,干脆弃之不用,回到多年来已经熟悉的传统方法上,用机械手册上的公式来大致估算,产品成功与否更多地依靠老工程师的经验。
业界普遍认为,中国目前仍然非常缺乏优秀的 CAE 工程师。在高校教育过程中,缺少工程实践环节,很多教师偏向于理论研究,欠缺工程应用背景。机械、力学专业的学生尽管掌握了一定的有限元知识,走出校门后遇到工程实际问题就一筹莫展,面对复杂的模拟对象感到无从入手,所建模型或者过于简单,没有体现出模拟问题的重要特征,或者过于复杂,将大量精力和计算时间浪费在不重要的细节上。即使能够得到分析结果,也不知道该分析结果是否正确,准确度有多高、可靠性有多大。
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