【技贴】基于Ncode电池包随机振动疲劳分析！

本文摘要（由AI生成）：

本文介绍了电池包振动疲劳分析的过程，包括频响分析和Ncode振动疲劳分析。频响分析采用Optisturct软件，施加载荷为单位加速度载荷g，激励频率范围为5-200Hz，创建XYZ三个方向的载荷步。Ncode振动疲劳分析包括创建PSD输入、连接模块、设置载荷选项和材料属性等步骤。最终得到最大损伤为0.04，1σ应力值为39.25，最大寿命为244.1次。整个分析流程可保存为标准的电池包振动疲劳分析流程，方便后续使用。

 按照"GB/T31467.3-7.1振动"一条要求，蓄电池包需要在振动台上进行三个方向上振动试验，测试从Z轴开始，然后是Y轴，最后是X轴。每个方向的测试时间是21个小时。测试按下表中PSD值进行。

第一步：进行频响分析

第二步：Ncode振动疲劳分析

9.选择左侧Loading下的载荷选项，在右侧Edit Loading中选择Loading Type为Duty Cycle，并确定Configuration Method为Interactive；

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11.重命名Vibration Load provider为x_axis_load 、 y_axis_load 、 z_axis_load；

13.在y_axis_load中右键Add Histogram，选择Histogram Input From Pipe，并重命名为y_axis_psd；

14.按以上方式添加z_axis_psd；

17.右键VibrationAnalysis模块，点击Advanced Edit，在弹出的对话框中选择Yes，此时选择Yes可以将PSD载荷传递给VibrationAnalysis模块；

在Advanced中可以设置PSD载荷循环计数的方法，选择Dirlik；

19.右键Vibration模块，选择Edit Material Mapping；

       从结果来看，最大损伤0.04，该节点的1σ应力值为39.25，最大寿命为244.1次，即电池包振动实验每个方向各经历21小时后，可以循环244.1次。

       电池包振动疲劳分析PSD载荷，求解设置基本是一致的，因此，可以保存此分析流程为标准的电池包振动疲劳分析流程，每次更细电池包频响分析结果文件即可完成振动疲劳分析。

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