本文摘要(由AI生成):
本文介绍了在Workbench环境中计算静水压力作用于壳体表面的方法。首先创建了一个方形薄壁容器的几何模型,然后使用Mechanical组件进行结构分析。在分析过程中,需要设置单位系统、材料、厚度等参数。接着,通过施加固定支撑和静水压力荷载,计算了容器在两种受力情况下的结构变形和受力情况。第一种情况是容器放置在一定深度的液体中,第二种情况是容器内部装有一定深度的液体。最后,通过计算结果对比了两种情况下容器的变形情况。
本文给出一个在Workbench环境中的Hydrostatic Pressure(静水压力)作用于壳体表面的计算例题。如图1所示的方形薄壁容器,有两种受力情况:
(1) 容器放置于一定深度的液体中(液体在容器外,容器内没有液体);
(2) 其中装有一定深度的某种液体(液体在容器内)。
假设容器底面为固定,分别计算两种情况下结构变形和受力情况。
图1 方形薄壁容器示意图
本问题涉及到的操作要点包括:
ü SHELL单元施加荷载的Top/Bottom面
ü Mechanical中Hydrostatic Pressure的定义
采用单位系统Metric(kg,mm,s,℃, mA,N,mV),在DM中创建几何模型。首先绘制一个200×200的矩形草图。对草图进行拉伸操作,拉伸厚度100mm,单击工具栏Generate按钮,生成三维模型。选择Concept>Thin/Surface命令,在Tree Outline中增加一个Thin分支。 在Thin分支的Details属性中,选择Selection Type为Faces to Remove,Geometry选为模型的上表面,并将厚度值改为0mm,单击工具栏Generate按钮,生成如图2所示的面体模型。关闭DesignModeler,返回Workbench。
图2 生成容器模型
在Workbench的Project Schematic中双击Static Structural系统的Model单元格,启动Mechanical组件。选择分析单位系统为Metric(mm,kg,N,s,mV,mA)。
选择Surface Body分支,在Details of“Surface Body”中确认Surface Body的材料为默认的Structural Steel,在Thickness中设置面体的厚度为0.5mm。
选择Mesh分支,在鼠标右键菜单中选择Insert>Sizing,在Mesh下出现Sizing分支。在Sizing分支的属性中点Geometry,在图形区域中通过Box Select选择全部的5个面,然后点Apply,设置这些面的Element Size为10mmb.选择Mesh分支,在其右键菜单中选择Generate Mesh,划分网格后得到的分析模型如图3所示。
图3 划分网格后的模型
下面首先计算第一种情况,按照如下步骤进行加载和求解。
选择Structural Static分支,在图形区域选取壳体下表面,通过右键菜单选择Insert>Fixed Support,插入Fixed Support分支。
选择Structural Static(B5)分支,选择>Insert>Hydrostatic Pressure,在模型树中加入一个Hydrostatic Pressure分支。
在Hydrostatic Pressure分支的的Details View中选择Geometry属性,用鼠标选取壳体的四个侧面,然后在Geometry属性中点Apply按钮。
设置Fluid Density为1.e-006设置液体受到的重力加速度为10000,方向设置为容器一条侧边,更改方向为竖直向上(Workbench中定义的加速度方向与惯性力方向相反)。设置自由液面位置。在Free Surface Location中,将Location容器设置成容器最上部一条边,并单击Apply。注意到其中的Shell Face选项为Top,这时结构上作用的荷载分布如图4所示。
图4 压力载荷分布
选择Solution(B6)分支,在其右键菜单中选择Insert>Deformation>Total,在Solution分支下添加一个Total Deformation分支。单击工具栏上的Solve按钮进行结构计算。
计算完成后选择变形结果分支Total Deformation。结构的总体变形如图5所示,由于结构和载荷完全对称,所以结构变形结果也呈现出对称性的特点,其中容器最大变形约为0.358mm,位于侧板最上部中间位置。
图5 容器变形分布云图
下面计算第二种情况,即:液体的静压力施加在容器的外部,这时将Hydrostatic Pressure的Details中的Shell Face由默认的Top改成Bottom,此时液体静压力施加在容器内部,压力分布如图6所示。
图6更改载荷面后的荷载分布情况
重新进行计算,得到结构变形结果如图7所示,其中结构最大变形仍然约为0.358mm,只是由于静水压改为施加在容器内表面,导致侧壁的变形方向变为向外。
图7 内压容器变形分布云图
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