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2、汽车设计职业培训班内容包括：

• 《汽车A级曲面命令讲解与工程应用》

• 《汽车车身正逆向设计讲解与工程应用》

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• 《汽车内外饰正逆向设计讲解与工程应用》

• 《ALIAS汽车A面从入门到精通（基础班）》

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以下是崔老师原创文章

二、汽车A级曲面定义标准及检查分析

G0连续斑马线

G1连续斑马线

G2连续斑马线

G3连续曲率梳走势

• 一类曲面：外部及内饰的高可见曲面（车身外表面、前、后保险杠、车窗玻璃、外后视镜、仪表板、门内饰板、中控箱及亮光零件）；
• 二类曲面：外表面少可见区域（顶棚、座椅、立柱、后搁物板、内外饰各附件及倒角）；
• 三类曲面：极少可见区域或不可见区域。

• 曲线应有良好的形态，不要有波浪形，不要创建有S形的曲线，一条曲线的控制点应当排列在该曲线的同一边（特殊造型除外）；
• 曲线的控制点要尽可能少，一般不要超过6个控制点；
• 关于Y0平面对称且相交于Y0平面的曲线在Y0处的夹角与间距都为0；
• 曲线段最小长度大于0.1mm；
• 构成圆弧的曲线接点处无尖角、偏离或重叠情况发生且在节点处的间距值≤0.002mm，切率角度变化≤0.02°；
• 曲率变化：曲率变化应具有平滑的特征，不应出现段差和错位。

• 所有的基础面在构建时应该建立到或者超过理论的相交区域；
• 延伸时不能有不可预见的扭曲，可延伸长度不应该小于10%；
• 曲面应该修剪到所需零件边界并且能够缝合；基础面的相交线光顺不扭曲。
• 面片的控制点应该排列均匀、规则，面片之间的控制点排列应该一致，控制点网格不要有波浪形，面片的控制点法矢方向应一致；
• 对于只要求相切的倒角的倒角面，沿弧形方向为4阶，要求曲率连续的为6阶，尽量用少的阶数创建大块曲面，曲面的段数必须为1，一般阶数应控制到≤6X6，倒圆角处≤6 X8；

• 面片的边界形状尽量创建规则的四边形，不要创建三角形或多边形。

③ 曲面之间连续性要求

a、曲面连续性基本要求

• 曲面的窄边最小长度0.1mm；

• 构成曲面之间无夹角、偏离和层叠。

b、曲面分类连续性要求

（1）一类曲面

• 要求至少G2连续，汽车外表面的主要外观面，关于Y0平面对称且相交于Y0平面的所有曲面，要求G3以上连续；

• 片之间的连续性必须满足位置偏差≤0.001mm，角度偏差≤0.02°，曲率偏差≤0.05。

（2）二类曲面

• 一般要求G2连续；
• 面片之间的连续必须满足位置偏差≤0.002mm，角度偏差≤0.05°，曲率偏差≤0.1；

• 在倒角处的切率连续要求可适当放宽，但要保证切率误差在3mm-5mm的半径圆角处的切率角度差≤0.5°，而5mm以上的半径圆角处的切率角度差≤1°。

（3）三类曲面

• 一般要求G1以上连续；

• 面片之间的连续性必须满足位置偏差≤0.03mm，角度偏差≤1°。

第五、满足造型要求：根据效果图、油泥或者设计师要求完成造型特征，配合总布置及结构工程师完成造型曲面数据。

第六、满足工程与制造标准需要符合的要求：输出的曲面应包含分块、翻边、倒角（DTS），且应满足工程断面要求；输出的曲面应满足工程的拔模要求。

第七、曲面评估工具

4、评价方法：

（1）控制点检测：曲面的控制点排布均匀整齐、法矢指向一致无跳点，如图：

（2）Highlight检查：Highlight主要是检查面的曲率走向。它要求高光线走势要一致，变化均匀，无明显的拐角处，条纹宽窄要一样，无扭曲。图中倒角处的高光线拐角处太急，太明显所以是不合格的，连续性不好。

再如下图，高光线明显扭曲了，走势不一致也是不合格的，连续性不好。

好的倒角高光线应用如下图，各色线条都比较均匀，走向一致，没有明显地尖角和扭曲急剧变形情况。

下图的面，高光走势是错误的，是扭曲的。

而下面的走向就是正确的。

（3）特征线检查

当Highlight检查出现问题的时候，我们要搞清楚出现问题的原因。这个时候就应该把特征线调出来，看看是不是特征线造型方面的原因导致面的扭曲。特征线的检查规则如下：

① 线的连续性要好，不要无缘无故的断开。如下图所示，图中的特征线有两处断开，分别用红色椭圆标出来了，这种情况是不允许的，所有的特征线应该都是相互相交的。

② 线条之间的宽窄要一样，如果不一样也要渐渐由窄变宽或由宽变窄，不要中间窄两头宽或两头窄中间宽。如下图所示，从左向右看，它们先由窄变宽，再由宽变窄。在这种情况下，创建A面的人应该与造型多交流，看是否是造型需要。否则就是错误的。

③ 线条本身不要扭曲，最好是光滑的弧线。如果几个线条一起出现了S型，一定要和造型商量，看是否是造型需要。如果不是，则是不允许的。如图所示，红色标注的边明显扭曲，这种线条走势是不对的，它必然会影响曲面的质量。另一条线的走势就是对的，它的走向非常一致，是一条光滑的曲线，就是合格的。

④ 主要特征线的控制点和曲率分布要合理。如图所示，由于特征线的控制点分布不合理，直接影响曲线的曲率，从而影响面的质量。正确的控制点分布如右图，其曲率走向是比较好的。

（4）Section检查

Section主要是检查面与面之间的曲率流向的。它要求曲率在相连的地方大小不仅要相等，而且变化趋势也要一样。如图所示，左边是不合格的，曲率过渡不平滑没有达到连续，而右边的则是合格的。

关于倒角处的section曲率如下图，左边就是不好的，曲率没有达到要求。而右边的就是好的。

如图，当倒角曲率相互间出现反向时，也是错误的。

正确的倒角处曲率应如图，倒角之间的连续达到了G2连续，但最好要达到G3连续。

（5）Edges检查

Edges检查主要是检查面的边界是否顺畅，看面的分布是否合理，如果面的边界不顺畅分布不合理，则导致面可能扭曲及高光线走势扭曲。

如图，Edges明显扭曲，是为不合格。

（6）Surface Check检查:主要是对面之间连续性的数值检查。直接看数据对照标准就知道了。

（7）其他工具检查面的质量

各类曲面分析工具，对曲面走势、连续性等进行详细分析。

（8）拔模分析及曲率分析检查无倒扣