中国工业软件凭什么征服汉诺威？三大行业方案引领行业提效变革（附行业案例下载）

3月31日-4月1日，全球规模最大、影响力最广的工业贸易展览会之一：汉诺威工业博览会（HANNOVER MESSE）2025年展会在德国汉诺威展览中心举行。

作为中国工业软件领域的领军企业，中望软件再次亮相汉诺威，向全球用户展示了全新升级的All-in-One CAx解决方案，以及在消费电子、能源电力、机械装备、新能源汽车等行业的领军企业案例，深度展示了如何赋能企业降本增效与数字化转型。

中望软件在现场分享了那些精彩案例？

又有什么可借鉴的解决方案？

在竞争日趋激烈的机械制造业，如何提升客户订单交付能力、提升产品开发能力成为掌握市场主动权的重要战略方向。

东华机械是注塑机制造行业的全球领军企业，通过中望CAx全流程数字化解决方案，成功构建了从概念设计到智能制造的数据流通闭环，解决了其生产流程长、效率低下、产品数据孤岛等难题，显著提升了订单交付能力和产品开发效率。

   

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消费电子行业面临产品迭代快、降本增效压力大、跨部门协作效率低等痛点，尤其在工业设计软件应用上存在高精度建模难、全流程数据互通不畅等挑战。行业亟需既能满足曲面造型与结构精度双重要求，又能支撑协同设计的一体化解决方案。

以笔记本电脑为例，中望软件凭借自主CAx底层技术，提供从ID设计到制造的全流程工具链。其G0-G3曲面建模和0.00001毫米精度满足消费电子严苛标准，Top-Down设计流程与ZWTeammate协作平台实现数据实时同步，有效缩短设计周期，助力企业构建从概念到量产的数字化闭环，加速产品创新与市场化进程。

   

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电气柜作为电力系统的核心设备，一直以来受困于数据孤岛、跨专业协同低效等难题，而传统软件难以实现散热优化与布线设计的深度协同，方案迭代周期长、测试成本高，严重制约了企业的快速创新。

作为全球电力装备龙头，许继电气选择携手中望软件，依托中望3D设计仿真一体化设计平台，达成了显著的降本增效目标：通过中望IPX引擎实现历史数据高效复用，钣金-装配一体化设计显著缩短设计周期，流体仿真协同有效降低测试成本，最快72小时可完成12种方案迭代，在实现技术传承与创新设计深度融合的同时，设计交付效率也得到跨越式提升。