诚智鹏如何助力中国船舶攻克海上装备高精度装配难题？

场景描述：某型氢泵的转子因装配误差导致运行精度下降，误差来源复杂，传统计算分析方法难以精准预测，需依赖大量实验，研发成本高、周期长。

解决思路：3DCC基于3D模型，通过建立零件之间的装配约 束，自动进行尺寸链计算建模，模拟装配误差对运动性能的影响，量化轴向偏差、径向跳动等关键公差参数。同时考虑综合误差因素对产品装配质量、技术目标进行预测,优化关键零件公差，提高运行稳定性。

场景描述：舰船动力系统的轴系组件（如传动轴、联轴器、减速器）因公差累积导致轴心线偏移，引发振动加剧、效率降低等情况，甚至影响航行安全。

解决思路：3DCC自动提取轴系结构的尺寸链和装配约束，精准分析轴心线、安装间隙的关键因素。建立误差传递模型，计算误差贡献率，识别影响对中的关键因素。优化联轴器和轴承的公差，减少振动，提高系统效率和可靠性。

场景描述：船舱门密封性受舱口框架的制造误差、门板变形及密封条压缩量的影响。

解决思路：3DCC可建立完整的密封结构公差模型，分析舱门闭合后的密封间隙分布，计算极端工况下的密封压力变化，并优化舱门铰链、锁闭机构的关键公差，提高密封可靠性，确保水密、气密性能达到设计标准。

场景描述：雷达天线支架装配误差累积导致天线角度偏差，影响信号指向精度，降低探测性能。

解决思路：3DCC提取支架与舰体安装面的关键尺寸及公差，建立误差传递模型，量化角度偏差对波束指向的影响。优化零件关键公差，提高安装精度，减少调试成本，确保雷达系统探测性能稳定。