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一起拆解伊莎贝拉ISA的电流采样模块IVT-S产品

22天前浏览432
电流采样精度的提升我相信目前产品现状是都在做,所以我找了一个伊萨贝拉(ISA)的模块产品与大家一起学习分析下,看他们是如何做电流采样产品的。

具体的产品型号为IVT-S系列中的IVT-S-1K-U0-CAN1-12/24,即对外为CAN通信、电流采集范围1000A、不带电压采样功能,下图为此系列产品介绍(来自于ISA官网)。

此产品壳体由上下两部分组成,拆掉上盖后如下图所示:上下壳体通过卡扣固定,SHUNT安装部分裸 露在壳体外面,PCB是卡到下壳体中;此型号产品对外只有一个低压4pin连接器,为供电与CAN通信信号。

拆掉下壳体,单板T面如下图,PCB4层板,1.6mm厚,表面处理方式ENIG,过孔未做塞孔处理,器件的位号未显示,板上最小器件封装为0402,三防漆覆盖所有器件。

单板的B面如下图:此面只有SHUNT,没有其他器件,生产时应该是先把T面的器件贴好,再二次过炉去贴SHUNTB面没有涂覆三防漆。

此产品为1000A类型,所以其SHUNT阻值应该是20uΩ,尺寸为8436,其表面镀层不像是镀锡,好像是镀镍的,因其质地更硬,不太确定。

下面来看下具体电路模块划分,如下图所示:这个架构还是挺清晰的,其中MCU被布置在高压区域,高低压之间通过隔离CAN来进行通信,而不是将MCU放置在低压端,通过隔离SPI进行通信,可能的原因是高压区域需要使用MCU的外设资源,仅仅一个BJB资源不够。

电源模块    

整个电源大概的架构如下图所示:外部12V24V输入,经过一级BUCK后转成5V,然后通过隔离反激电源给高压区域供电,高压区域经过一个LDO后转成3.3VMCUBJB供电,这里的隔离电源使用的是ADILT8301,也是比较常见的方案。

如下图,对于LT8301隔离电源方案,其变压器使用的是平板变压器方案,即绕组通过PCB走线来实现,然后将磁芯固定到PCB上;这种方案成本上可能有优势,菊花链的网络变压器也有类似的方案,例如BOURNS的产品就有平板变压器的类型,另外因为平板变压器减少了剥皮、绕线、浸锡等工艺步骤,可靠性上也有很大提升。

BJB模块    

BJB芯片选用的是AMSAS8510,这个芯片真是到处可见,而且还是一颗十几年前的芯片,之前分析过的零跑、CATL都用过此方案;而且我了解到的一些专门做电流采样模块产品的厂家也使用这颗料,可见其性能优势;在PCB上貌似布置了两个NTC,位于SHUNT的两边铜端子上,可能是用于EMF补偿。

此型号无高压采样功能,所以分压电阻都预留不焊;另外MCU选择的STSTM8AF5288;硬件方案大体就这样,关键还是在于软件修正上电流采集怎么做到的高精度,这个就暂时分析不出来了。  

来源:新能源BMS

电源电路芯片通信
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首次发布时间:2025-04-02
最近编辑:22天前
胡摇扇
新能源BMS
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针对BMS硬件设计,问了DeepSeek两个问题,结果惊艳

年过完了,回来上班;过年回老家,日子噌的一下就过完了,挺不舍的;然后正值过年那两天,赶上了一次下雪,还挺大的,拍个图片给你们感受下。过年期间推出来一个国产免费的AI模型工具DeepSeek-R1,也看到了群里面的同学使用它做一些工作,例如检查BOM,识别报文等等,所以今天也来试一试效果,针对BMS硬件设计方面看是否有一些新的发现。电流采样方案设计 我先咨询了一个关于SHUNT电流采样方案如何设计的问题:下面是它的分析过程,它会告诉我们该怎么逐一分析与考虑哪些因素,例如采样范围、增益大小、分辨率大小、标定方法、布线方法等,通篇看下来,已经考虑得非常全面了。下面是它的方案设计:我也仔细理解了一遍,大部分是没有问题的,除了计算增益系数时感觉有点不太对,这个流程完全可以当成一个简要方案设计来使用。绝缘检测方案设计然后我又询问了关于绝缘检测的方案,描述如下:其分析过程如下,因为Y电容影响时间,所以推荐使用交流注入法,这种方法我没有实际做板子测试过,所以理解不深,这里就直接放上来了。具体方案如下,大家就直接感受下,回答挺专业级的;交流注入法今年准备自己做个DEMO实际测一下,感受下都有哪些坑。总结:这次的文章有点偷懒哈,而且没有打多少字,光截图了;今年刚开工,就感受到了公司内部与外部的压力,不是贩卖焦虑哈,接下来是真要苟着发育了;以上所有,仅供参考。来源:新能源BMS

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