Fluent入门验证案例 | 90° T型管流量仿真(一)

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这个试验的目的是比较在一个分岔的三叉路口的分数流动的预测与实验结果。流体通过底部分支进入并分成两个通道，两个通道的出口平面保持在相同的静压下。本案例利用Fluent中的层流模型，设置进行仿真计算。

1 workbench 设置

本案例具体设置如下图：

2 SCDM 设置

2.1 导入几何

本案例的管道模型十分简单，采用二维模型进行相关计算，具体的模型参数如下图所示：

2.2 网格设置

采用SCDM进行网格划分，采用四边形网格划分。具体的网格划分如下图所示：

3 FLUENT 设置

3.1 General设置与网格导入

首先导入网格，然后勾选为稳态计算，并选择压力基求解器。并选择平面选项。

3.2 模型设置

由于T型管的仿真计算，因此本案例所选用的模型为层流模型，相关设置如下如所示：

3.3 材料设置

依据相关文献中尔等数据，对材料进行设置，密度为1kg/m^3，粘度为0.0033333，相关设置如下如所示：

3.4 边界条件设置

首先将prof文件导入，具体导入操作如下：

然后对进口边界进行设置，选择速度边界入口，将prof中的速度文件导入，具体设置如下图所示;

3.5 初始化设置

进行标准初始化设置，具体设置如下图：

3.6 计算设置

此处进行的计算设置如下：

4 后处理结果

4.1 后处理结果

对T型管的管内流体计算结果进行可视化处理，管内速度结果如下图所示，可以发现速度在横放的管道处很小，因此此处的质量流量也不会很大：

对T型管道的两个出口进行检测，可以发现一个为0.0759，一个为0.5940，outlet2的质量流量占比为88.7%。通过与相关文献的对比，该结果基本吻合。

来源：CFD仿真库

Fluent 旋转机械离心泵RBM瞬态仿真(一)

本案例利用Fluent中的滑移网格（RBM）模型，对离心泵性能问题进行了瞬态仿真计算。该案例仅对离心泵的瞬态计算进行了简单演示，其余的旋转机械的仿真设置与本案例基本一致，可按照该案例进行相关设置。本文的相关设置依托于FluentMRF旋转机械离心泵静态仿真(一)。1workbench设置本案例具体设置如下图：2SCDM设置2.1导入几何本案例的离心泵模型在ansys的离心泵设计软件中进行构建，并导入SCDM中。具体的几何模型与边界条件如下所示：3FluentMeshing设置3.1网格设置采用Fluentmeshing进行网格划分，采用六面体网格划分，并划分相对应的边界层网格。具体的网格划分如下图所示：除此之外，还需要根据文章Fluentmeshing滑移网格划分教程（一）对网格进行处理，分离开叶轮和蜗壳网格，用于滑移网格的计算。4FLUENT设置4.1General设置与网格导入首先导入叶轮网格，然后通过附加case文件导入蜗壳网格。此处要进行瞬态计算，此处的设置比较简单，勾选为瞬态计算，并选择压力基求解器。4.2材料设置此处选择water进行计算，相关设置如下如所示：4.3RBM设置此处对叶轮旋转区域进行RBM设置，相关设置如下如所示，转速为125.6rad/s，旋转轴为z轴：4.4边界条件设置根据SCDM设置中的介绍，对各个边界条件进行设置，各边界条件的设置如下：并进行交界面设置，需要对叶轮内部与蜗壳的交界面进行设置。并对入口速度设置为3m/s。4.5初始化设置首先进行标准初始化设置，具体设置如下图：4.6计算设置此处进行的计算设置如下：来源：CFD仿真库