首页/文章/ 详情

【最新发布】零跑的这款7合1油冷电机到底强在哪?

7天前浏览321

 RIO 电 驱 动

 

专注于新能源汽车及三电相关领域知识和资讯的分享。

3月10日,浙江杭州奥体中心见证了一场新能源汽车领域的重磅盛会——“智能看零跑,选车新参考”零跑LEAP3.5技术暨B10预售发布会。在这场发布会上,零跑汽车展示了最新的技术成果LEAP3.5技术架构。


所谓的LEAP3.5超级集成技术架构,是零跑通过中央域控架构创新实现舱驾一体化融合控制,将三域控制器整合为单一总控模块,搭载高通8295芯片实现通讯延时降至微秒级。自研系统实现整车控制器与电驱深度集成,配合CTC电池多功能深度集成技术和27合1热管理系统,达成全球最短996米线束布局及仅22个电子控制器的高度集成方案。系统响应速度提升3倍,稳定性增强50%,电气架构能耗降低25%。


作为本次发布新车B10的动力大脑:7合1油冷电机,同时获得了较高的关注度。


这里我们首先回顾下零跑汽车电驱的发展史,可谓6年完成四代电驱的进化,研发效率比肩行业巨头,多项海内外专利重新定义了电驱。




零跑电驱进化史






🔹  2019年,推出第一代业界首款8合1水冷电驱:LS230AM1/LS180AM1/LS230MN1;高度集成化使得相比相同性能的传统设计减少30%重量、40%体积,整体质量仅为91kg,电机最高转速提升至16000转/分,其最大输出功率可提升到200千瓦,峰值扭矩360N·m。


🔹  2022年,推出第二代国内首款中压油冷电驱:LS250AM1/LS290AM1;自研的200kW油冷电驱系统,相比水冷电驱CLTC效率提升3%,续航提升6%。


🔹  2023年,第三代业界首款油冷圆/扁线、中/高压兼容:LS220AM1/LS180CM1;,电机360°环绕式油冷冷却,定转子冷却更均匀,整体温度梯度缩小20%;持续功率最大超过80KW,在同级别的动力系统第一;寿命超过60万公里,动力输出表现远优于国标建议的不大于5%衰减量。


       


而今天推出的搭载在零跑B10上的7合1油冷电机堪称第四代。 


     


零跑B10搭载的是7合1油冷电机。所谓7合1深度集成,包含VCU、OBC、DCDC、PDU、MCU、电机、减速器集成,实现15项工程性融合。该电机比较特别的设计在于其VCU整车控制器和MCU电机控制器是融合在一起的,两者之间的数据传输延迟更低,电机扭矩响应提升了5倍。首创系统级VCU&MCU融合电驱系统,重量仅68kg,扭矩响应提升5倍,这在同级别车型中可以说是技术领先。


     


值得一提的是,B10采用单电机后驱的形式,电机有高低功率两个版本,高功率版电机160kW(型号为:TZ180XY005),低功率版电机132kW(型号为:TZ180XS101)。最高车速分别为160km/h和170km/h,百公里加速6.8秒,转弯半径5.25m,这性能表现在15万级别很有竞争力。


该电驱系统采用先进油冷技术,冷却油流入电机内部带走热量,相比传统风冷、水冷,能深入转子、定子绕组内部热交换,大幅提升散热效率,降低电机工作温度,提高功率密度和效率,在相同体积重量下可输出更强动力,长时间高负荷运行性能稳定。电机中的各种电力电子控制器共享超大冷却水道,采用一体板布局,性能和安全性得到大幅提升。


此外,它动力响应快速,驾驶者踩加速踏板时,系统迅速将电能转化为机械能,车辆瞬间获强大动力,城市起步加速、高速超车并线都能轻松应对,带来畅快驾驶体验。 


     


正是由于VCU和MCU的融合,通过采用跨域安全策略,降低了电驱故障风险,官方称零跑B10电机可以做到行驶30万公里后性能零衰减。(VCU主要功能包括驱动系统控制、整车能量管理、整车通讯、汽车状态显示等。MCU则主要用于对电机的控制。)


     


当然,零跑B10除了优秀的电驱动以外,它还将 27 个热管理部件合为一体,节省 30% 整车布置空间,重量降低超 15%,提升热管理系统效率。


从工作流程看,该模块能精准控温。在电池方面,依电池状态和环境温度自动调节冷却或加热策略,保障电池最佳工况,延长寿命、提升性能,冬夏作用显著。对电驱系统也能有效控温,保证其高效稳定运行,还负责调节座舱温度,通过智能算法按需自动调整空调功率,实测 20 分钟能将车内脚部区域温度从 - 20.1℃提升至 24.6℃。此外,零跑 B10 配备超宽温域热泵系统,工作范围 - 30℃至 55℃ ,能高效利用余热,相比传统 PTC 取暖方式,热管理能耗降低 50%,冬季续航提升超 8%。

来源:电动新视界
汽车电力电子新能源芯片电机控制电气
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-03-20
最近编辑:7天前
电动新视界
新能源汽车相关技术信息分享,新...
获赞 94粉丝 145文章 1520课程 0
点赞
收藏
作者推荐

IAV轮毂驱动与中央驱动的技术对比分析

1. 研究背景与目标随着电动汽车技术发展,轮毂驱动(Wheel Hub Drive)因其空间布局灵活性和潜在效率优势受到关注。本研究以紧凑级电动车型(续航500km,后轮驱动)为参考对象,系统对比轮毂驱动与中央驱动(Central Drive)在安装空间、能耗表现及全生命周期成本方面的差异,旨在为动力总成设计提供数据支撑。2. 轮毂驱动系统分类与特性2.1 定义与类型集成式轮毂驱动单元包含电机(EM)、变速箱、制动器、逆变器(INV),保留传统转向与底盘结构。独立轮毂驱动单元支持轮端独立转向(最大转向角可达90°),适用于自动驾驶与商用车特殊场景。2.2 潜在优势与挑战优势节省中央驱动桥空间(约35-45升);降低机械传动损耗(无差速器、传动轴);模块化设计(Plug-and-Play)。挑战系统成本较高;传统车型难以充分发挥功能优势。3. 研究方法与参数设置3.1 动力总成综合流程通过自动化工具生成并评估3,160种中央驱动与33种轮毂驱动变体,流程包括:系统生成调整电机类型、变速箱速比等参数; 系统分析 循环工况模拟(WLTC标准); 性能验证(加速/爬坡); 成本计算(含电池与动力总成); 系统评估基于加权因子(能耗40%、成本60%)筛选最优方案。 3.2 关键参数类别中央驱动轮毂驱动电机类型永磁同步电机(内转子) 轴向磁通(DRSS)或径向双转子电机 变速箱单速(速比6-14) 无变速箱(直驱) 逆变器SiC基 SiC基 车辆参数整备质量1925kg,19英寸轮圈 同左 4. 关键对比结果4.1 安装空间优化潜力轮毂驱动可释放中央驱动桥区域35-45升空间,应用场景包括:方案1:兼容低体积能量密度电池电池技术 体积能量密度(Wh/L) 2024年成本基准 NMC/NCA 350 100% LFP 220 84% 钠离子 160 58% 结论:BEV车型因电池容量需求大(65kWh),空间增益不足以支持技术切换;PHEV/HEV可能适用。 方案2:降低车身高度电池高度减少2cm → 横截面积缩小 → 风阻降低1.6%。4.2 能耗与成本对比4.2.1 WLTC工况能耗驱动类型 相对能耗(%) 中央驱动(内转子) 100% 轮毂驱动(双转子) 98% 轮毂驱动(轴向磁通) 105% 关键发现双转子电机因效率特性匹配循环需求,能耗表现最优。 4.2.2 全生命周期成本(TCO)情景 中央驱动(基准) 轮毂驱动(双转子) 电池成本2024年100% 108% 电池成本2027年100% 115% 高能价地区(40欧分/kWh)100% 102% 5. 核心结论2024年电池价格下降,轮毂驱动成本劣势显著;高能源价格(>40欧分/kWh)可部分抵消其成本劣势;电池价格下降(预期2027年LFP成本降至60%)将扩大中央驱动优势。在特定条件下,轮毂驱动系统可在成本方面与中央驱动系统相媲美,但仅限于高能耗地区。随着电池价格下降和能源成本降低,中央驱动系统将更具成本优势。随着技术进步和市场需求变化,轮毂驱动和中央驱动系统都将不断发展。汽车制造商需根据自身需求和市场趋势,选择最适合的动力总成方案。 免责声明:以上观点仅代表作者个人看法,与本平台无关。图片版权归IAV公司所有,如有不妥请于30日内联系平台删除或者商讨版权授权事宜。 来源:电动新视界

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习计划 福利任务
下载APP
联系我们
帮助与反馈