30%效能提升！威铝效能增益背后的数字化制造密码
是一家有这24年历史的铝合金精密加工机表面处理的领先企业，秉着“打造工业艺术品”的理念，在铝合金加工行业内树立了高精专的新标杆。
随着全球制造业的升级加速，以及品牌厂商愈加个性化、定制化的加工需求，威铝正面临着优化设计生产流程、提升加工效率与质量，降低成本等诸多业务挑战。而借助中望3D先进的设计仿真加工一体化能力，威铝成功迈出智能制造转型的关键一步。
20%——结构设计提效20%
50%——模具设计效率提升50%
30%——设计生产全流程提效30%
通过引进中望3D，我们彻底打通了基于图纸模型驱动的设计生产管理的全生命周期，设计生产全流程各环节的有效管理与及时的质量管控反馈，极大地提升了我们的设计加工效率与质量水平，设计生产效率整体提升了30%，帮助我们实现了数字化转型的阶段性目标。
——威铝信息中心负责人 冯永辉
挑战与机遇
挑战与机遇
在全球制造业升级下，市场对铝合金产品创新设计、功能品质、个性化定制需求日益提升，威铝亟需在传统优势基础上，突破技术迭代、设计生产效能的瓶颈。
为应对挑战，威铝率先建立了从设计、压铸、冲压、加工、表面处理全链路加工的一站式服务，为客户提供从概念设计到可生产实现的全流程设计加工方案。同时，威铝通过引入中望3D改进设计工具的应用，推进全流程的数字化转型升级，实现了生产效率和产品质量的提升，并进一步加固公司的技术壁垒。
解决方案
解决方案
中望3D：助力威铝降本提效实现精益生产
# 兼顾生产效率和产品质量的最优解
铝合金加工，通常具有产品迭代快、周期短的特点，因此，快速输出高质量的可加工方案，是威铝对产品设计、生产等核心部门的首要要求。中望3D出色的兼容性及高效的设计仿真功能，帮助威铝轻松应对提效挑战：
从概念设计到加工方案，工程师们都可以在中望3D中直接进行修改和优化，并及时得到加工反馈，确保加工生产的可行性和经济性。同时，中望3D强大的装配和仿真功能，支持在设计端针对产品结构设计、加工方案、工艺规划等的合理性验证，以及装配与调试，确保加工方案满足生产加工质量要求，提升产品质量的可靠性、节约成本。
图：中望3D帮助威铝工程师快速完成模具设计
# 全流程数据贯通，驱动高效协同制造
在威铝的业务上，一个产品的设计生产，通常需要多部门协同，包括模具部、工程部、品质部、CNC车间等，中望3D为威铝提供了更具设计生产效益的方案：
借助中望3D设计仿真加工一体化能力，实现基于图纸模型驱动贯穿设计端到生产管理与加工的全流程数字化解决方案，打通数据孤岛。现在，威铝不仅能够在前端快速响应客户需求、缩短方案设计周期，还能基于软件环境更高效更高质地完成产品的加工优化，大幅提高设计生产效率，满足质量要求。
图：使用中望3D进行设计优化
威铝精益生产负责人 吴宇鑫表示：
中望3D速度非常快，操作体验也很好，它的建模及装配功能都非常适配我们的使用习惯，整个设计过程很流畅便捷。以前我们设计一个夹具可能得半天时间，现在2个小时就可以完成了，效率真的很快。
不断优化方案设计的每一个环节，实现效率与价值的最大化，是我们精益生产的目标，中望3D，帮助我们实现了。
来源：中望软件技术
