仿真APP应用案例——电池箱模态分析

在电动汽车产业迅猛发展的当下，电池箱作为电动汽车的核心部件之一，不仅承担着容纳和保护电池的重任，更是保障电池安全以及影响整车 NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能的关键所在。

电动汽车的运行环境错综复杂，行驶过程中会遭遇各种路面状况，从平坦的城市街道到崎岖的乡村小道，车辆不可避免地会产生振动。振动可能引起电池内部的电极可能会出现松动，导致接触不良，进而影响电池的充放电性能。严重时，甚至可能引发短路，对车辆及驾乘人员的安全构成巨大威胁。振动还会产生噪声，若电池箱在某些频率下发生共振，就会成为车内噪声的一个重要来源，严重影响驾乘的舒适性。

CAE仿真技术能够在虚拟环境中直观展示电池箱结构的振动特性，在研发初期识别潜在设计缺陷，从而指导设计优化、提高产品质量，并缩短研发周期、降低研发成本。

通过电池箱模态仿真分析，可以获得电池箱结构的固有振动特性，如固有频率和振型，评估共振现象发生的风险，同时可以识别电池箱结构中应力集中区域，预测潜在的振动破坏问题。

电池箱模态分析APP针对某电池箱的安装状态进行约束模态分析，支持调整电池箱的材料参数、网格划分尺寸和求解的模态振型数，通过云图展示电池箱各阶模态下的振动形态。通过该APP，设计人员和仿真人员可以快速的进行电池箱约束模态仿真，识别可能产生共振或结构的薄弱区域，从而进行优化设计，提高电池箱的抗振能力和耐久性。

未来可以根据需求进一步丰富APP的内容，比如施加一定的载荷条件，将约束条件和载荷参数化，以模拟电池箱在不同特定工况下的振动特性。

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