首先介绍一下分析类型,可以分为极限强度分析和疲劳分析,工况表里分别用U和F表示。
多年一遇罕见的大载荷情况,进行极限分析,一年多次要进行疲劳分析。
在载荷工况表里的倒数第二列,标注了工况的分析类型,明确了极限分析还是疲劳分析。
在载荷工况表里的倒数第一列,标注了工况的安全系数。
从表中可以看出,安全系数也分为两种正常N和非正常A,这与发生的概率和恶略程度是有一定的相关性的。
安全系数的和工况的正常和非正常是没有关系的。
标注星号是疲劳工况。
根据最新的第四版标准,总的安全系数分为载荷局部安全系数、失效后果局部安全系数和抗力局部安全系数。
载荷局部安全系数考虑的是载荷结果的不确定性,系数的取值如下表所示。
载荷安全系数分为不利载荷和有利载荷两种情况,不利载荷有分为正常和非正常。
对于设计载荷情况DLC1.1,认为载荷由指定的Vin和Vout风速的静态载荷推断得出,对于正常设计情况的部分载荷安全系数为γf=1.25。
对于正常的设计情况,由于重力引起的载荷特性响应Fgravity的特性值能够计算而得,并且重力为不利载荷,是来自重力和其它方面的部分载荷系数的特性值。
总之,在设计载荷工况表里的安全系数,除了DLC1.1取1.23,其余的正常类型都取1.35,非正常类型都取1.1。
失效后果局部安全系数考虑的是失效后果的严重程度。
最新标准把疲劳强度和极限强度的安全系数做了统一,一、二和三类零件分别为0.9、1.0和1.1。
抗力局部安全系数考虑的是材料和抗力模型的不确定性。
抗力安全系数应根据充分有效的材料性能试验数据确定。
关于安全系数就简单的总结到这里,要想详细的了解请查阅IEC标准的相关章节。