刚性单元Rbe2和Rbe3区别
RBE2与RBE3是有限元分析中常用的两种连接单元，主要区别体现在刚度特性、自由度耦合方式、载荷传递机制及应用场景等方面。以下是两者的详细对比：
1. 基本定义与刚度特性
RBE2（刚性单元）
刚性连接：主节点与从节点之间通过无限刚度的连接形成刚体，所有从节点的位移与主节点完全一致，包括平动和转动。
附加刚度：由于刚性连接特性，RBE2会显著增加连接区域的局部刚度，可能影响整体结构分析结果，需谨慎使用。
RBE3（柔性单元）
柔性连接：从节点的运动由多个主节点的加权平均决定，主从节点之间无刚性约束，允许相对位移，不引入额外刚度。
无附加刚度：仅作为力/位移的分配工具，适用于需要避免局部刚度增大的场景。
2. 自由度与运动机制
RBE2：主节点控制所有从节点的自由度（6个自由度），从节点的位移完全由主节点决定，适用于需要完全同步运动的场景（如螺栓孔连接）。
例如：当主节点转动时，从节点的平动位移会叠加由转动引起的位移分量。
RBE3：从节点的自由度通过主节点的加权组合确定，主节点的自由度通常少于从节点（例如主节点仅约束平动自由度，从节点包含转动自由度）。
载荷传递时，从节点的力/力矩按权重分配到主节点，适用于模拟均布载荷或复杂载荷分布。
3. 载荷传递与应力分布
RBE2：施加在主节点上的载荷会均匀传递到所有从节点，导致从节点受力一致，但可能因刚性连接引发应力集中。
示例：在螺栓孔周围使用RBE2模拟刚性连接，确保螺栓与孔的运动一致性。
RBE3：载荷通过加权分配至主节点，主节点的位置和权重系数影响最终载荷分布，更适合模拟真实载荷传递（如均布力、扭矩）。
-示例：施加扭矩时，RBE3将力矩转换为切向力并按权重分配至主节点，结果与直接施加节点力一致。
4. 应用场景与选择原则
RBE2适用场景：
刚性连接需求：如螺栓、铆钉、点焊等需要完全同步运动的连接。
约束简化：将多个节点的约束集中到主节点，减少计算量。
设备简化建模：当设备刚度较大时，用RBE2模拟其刚性安装特性。
RBE3适用场景：
柔性载荷分配：均布载荷、扭矩加载或需避免应力集中的区域。
复杂运动传递：主节点与从节点需独立运动（如悬挂系统）。
选择原则： 若需增加局部刚度或强制位移一致，选RBE2；若需保留结构柔度或精确分配载荷，选RBE3。
【仿真案例】
一个圆柱体，上表面受Z向拉力50N，下端约束，载荷加载节点力值究竟是多少了
输出节点力，结果如下，可以看出各个节点力值都为1N（为了方便计算，总共50N，50个节点）.
如果将所有加载节点用rigid单元集中为一个加载点，结果又是什么呢
（1）首先用rbe2做一个集中点
所以遇到均匀分配力值的分析时，可以选择rbe3。
