热点事件 | 熔喷布需求反弹，18招教你改善熔喷布发脆、过滤差问题

按照人均消耗1.5枚/天计算，单北京每日消耗的口罩就达4500万。

回顾口罩行业的整个产业链条，熔喷料（纤维料）——熔喷布——口罩厂，三大板块，乃至周边的驻极母粒、熔喷机、口罩机、无纺布等，一环紧扣一环，牵一发而动全身。

当江苏扬中被查，行业监管趋严，直接导致熔喷布被炒至70万/吨。当国内供应饱和，国外出口受阻时，口罩厂停工，熔喷布从巅峰坠落。

熔喷料4月上中旬疯狂，4月中旬到达巅峰后戛然而止。

熔喷布5月中旬从70万突然坠落，5月下旬打到地板价。

口罩厂5月7日是分水岭，美国撤销60家白名单企业。

6月全线低迷，口罩厂停工，熔喷布厂也大面积停产。

6月中旬，熔喷布需求或将随着口罩需求的增加而再度上涨。

但是，目前市场机型比较混乱，土 炮机满天飞，很多朋友咨询，用土 炮机能不能提高熔喷布的质量，达到90或者95标准熔喷布？

生产合格达标熔喷布除原材料不同外，差别在机器上，熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等参数都不同。

生产N95靠什么？第一机器、第二师傅、第三工艺、第四熔喷料。但是，目前市场机型比较混乱，土 炮机满天飞，很多朋友咨询，用土 炮机能不能提高熔喷布的质量，达到90或者95标准熔喷布？

其实，能不能生产95标准，不在机器规模的大小，主要看能不能抵挡住暴利诱惑，能不能严格用料，严不严谨生产工艺。生产合格达标熔喷布除原材料不同外，差别在机器上，熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等参数都不同。

除了机器之外，专业的调机师当然如虎添翼。下面是来自熔喷布大厂的一线调机老师傅多年经验分享，收藏、转发！

1、小机器一般以螺杆直径，大机器以布的门幅（宽度）来定义，也就是喷丝板的有效门幅。
2、土机，没有压力传感器，没有不停机换网，料压大了，螺杆摩擦升温，实际熔体料温远远超过设定温度，布就会脆。
3、小机器的加热系统，都是交流接触器控制通断，加热片都是全功率输出和停止，加热片的温度实际上是非常高的，螺杆的桶壁较薄，靠近桶壁的料实际上已经过热了。但靠里面的料温度又不够。所以就会出现设置温度并不高，但出来的布比较脆。
4、小机器的悲哀，料太好，流动性太好。热风较大的时候，熔体没有被牵伸成丝，而是直接吹断，形成小液珠，打到布面上。
5、小机要用熔指低一点的料，是因为小机在用熔指高的料的时候，由于料流速太快，小机的热补偿、风补偿、气压补偿都来不及跟上。
5、土 炮机工艺不稳定，机器不稳定，配件也是能用上就用，参差不齐。

1、胶料在高温高压长时间停留的话，容易烧结碳化。
2、调机时温度首先要确定，不是机器上的显示温度，要确定机筒和模具实际温度。很多小设备，传感器都没有标定过，显示温度和实际温度会差异很大。
3、熔指1500的料，温度设定为270℃以上，有点高了。

1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。
3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。
过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。
5、加入适量（2%）的增韧剂

1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。

1、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
2、升高热风温度（同上）；
3、适当增加产品的克重（在内控范围内）；
4、提高模头（模尖）等各区的温度（同1）；
5、适当降低产量；
6、适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其他其它其他参数共同运用）；
7、增大网底吸风（大克重较明显）；
8、用熔指较低的原料。

1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
3、适当减小产量；
4、增大熔喷布接收距离（和1或2配合使用效果更明显）；
5、降低环境温度（纺丝环境温度）；
6、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）
8、适当提高产量（此方法 会造成其它物理指标的降低，不常用）。

1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
2、增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；
4、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
5、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
6、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
7、适当减小克重（在内控范围内）。

1、增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；
4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
3、减小产量；
4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

1、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；
2、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；
3、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

1、工作温度设定不当（过高或过低，一般过高容易出现）；
2、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
8、原料中有水。

1、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；
2、各区工作温度过高（断纤维太多）；
3、熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；
4、纺丝环境温度太高（同1）；
5、在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；
6、产量太低；
7、丝难以附着于网帘，熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）
8、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
9、丝之间缺乏熔接，喷丝孔杜塞，结晶温度过高。
10、原料熔指太高。

1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。
3、材料灰分大，有杂质
4、喷丝孔不够光滑
5、材料不稳定
6、没有加过滤器
7、料桶没有清理干净

1、螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网强力减小。

1、接收距离是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横强力，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂强力越小。
2、滚筒的转速决定了成布中纤维的取向，转速越快，纤维沿接收装置旋转方向取向越多，成布纵横向差异越大。

1、燕山石化的检验报告里没有分子量分布数据，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。
2、燕山石化的粉料可以使用吗？
答：燕山的产品在批量生产之前，在燕山自己熔喷布生产线上有用过的，所以正常使用应该问题不大。但是，一般的装置从粒料切到粉料应该是有些参数要调整的，需要考验调机师傅的水平。
3、燕山石化的和巴塞尔的茂金属熔喷料是同一种工艺吗？
答：燕山也没引进巴塞尔的工艺，产品使用催化剂不一样，燕山石化氢调法熔喷料是细粉，燕山石化的氢调法熔喷料应该与巴塞尔茂金属熔喷颗粒粉不一样。