为了确保汽车行驶的安全性,在汽车开发过程中需认真考察用于内外饰生产的塑料材料的常温和低温韧性,以避免高分子内外饰部件在碰撞过程中产生碎片,危及驾乘人员的安全。
汽车开发材料阶段,企业很难去通过总成或整车爆破实验来验证自己的材料,而传统的悬臂梁冲击和简支梁冲击,并不能很好的模拟汽车爆破时高速要求,多轴冲击强度评价(Determination of puncture impact behaviour)是一种高速多轴冲击模式,能模拟高速冲击破坏形式,根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度,用高速行驶的落锤冲击材料样板,根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式,来确定材料在此温度和速度下的冲击韧性。
表1 多轴冲击试验标准要求
国高材分析测试中心的多轴冲击试验设备
图1 多轴冲击试验结果曲线
图2 根据4种断裂方式,对11种断裂面进行了归类
图3 多轴冲击试验样件断面图
如对某PC/ABS材料进行喷漆和未喷漆样板进行多轴冲击测试(如图4所示),未喷漆样板吸收能量大,呈韧性破坏,而喷漆后的样板吸收能量锐减至10%以内,且呈脆性破坏。并且出现这种情况的概率达到了至少80%以上。
图4 未喷漆和喷漆样件多轴冲击试验结果
极少数表现相对较好的美化喷漆,可使得喷漆前后破坏形式一致,但是吸收能量适当锐减(如图5所示)。喷漆和未喷漆样件,都为韧性破坏,但是喷漆后吸收能量衰减了50%。也有极少数情况会出现喷漆与未喷漆结果差异较小,此时选取的油漆类型及工艺都是非常成功的。
图5 未喷漆和喷漆样件多轴冲击试验结果
大多数情况下,油漆类型选取不当,喷漆工艺不适宜,会破坏聚合物分子链结构,致使聚合物发生不可逆性破坏,在冲击时表现出脆性效果。因此没有经过试验研究,将油漆选型、喷漆工艺与多轴冲击测试相结合,喷漆后的高分子材料极大可能都遭到了破坏,性能大大衰减,在直接投入使用后对人们的生命财产安全是一种威胁。
4.2 汽车内饰做美化皮纹韧性评估
塑料常被用于汽车内饰件或外饰件,为了增加客户对美观、感官的体验,常会在塑料表面做皮纹,但是大量试验证明,美化皮纹会致使材料多轴冲击性能有所降低,且出现脆性破坏的概率会大大增加。
如某PP材料进行多轴冲击测试,对光滑无皮纹面进行多轴冲击(如图6所示),刺穿吸收能量为47J,韧性破坏占比60%,而对皮纹面进行多轴冲击时,刺穿吸收能量为23J,全部为脆性破坏。皮纹的出现,对裂纹的产生和扩展提供了有利的帮助,因此在能量吸收方面会出现明显降低,在韧性上表现较差。
图6 皮纹件多轴冲击试验结果
此外,多轴冲击测试也常用于碰撞类CAE分析,用于模拟碰撞对标试验,可大大提升数据精度和仿真可信度。
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