品质故事 | 10年外企质量总监谈：到底什么是品质管理？品质部凭什么总挨骂？

到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。

当产品质量出现问题时，首先想到的就是品质部。

但我们做质量管理的，其中的苦衷又有谁知道呢？

研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺部将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……

但是，所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部，就来骂我。

其实在我内心里，质量应该是全员参与出来，想了想对他们、对国内的企业来说太难，退而求其次吧。

在我们公司，外资企业，强项是现场管理，接触的中式、美式、欧式、韩式企业中暂时没发现有比我们公司现场思维、管理更强的企业了。

我自夸的说，我们的现场管理方式，应该排在世界前列。

前段时间刚同研发（外国人）沟通了关于产品质量稳定的管理，原因是当天试做的新产品，工艺繁琐，无形中给生产带来的困扰， 同时对我们品管部们的日常监管带来的困扰。

特别是对于让步接收的产品，再进行判断时，伸缩空间太大， 不利于管控。

而我同研发进行深层次的沟通，不过没有说服。

大家吃饭的时候，我直接就跟他说产品的稳定，与研发关联太大，今后研发时还是希望多考虑现场管控的可行性。

幸好是现场嬉笑的说着，要不然估计也会很尴尬。

希望有一天，在我们本土的企业内，质量是全员参与的结果。这个目标貌似很远啊。

这时继续下几个疑问， 产品质量真的与品管没有关系吗？没有关系，留着何用，拖出去斩了。

其实我个人认为：如果要区分责任，生产占60%，品管占40%，品管有着不可推卸的责任。

顺带说点：工业革命之前，不存在单独的检验，制造人就是检验人。

所以有的说法：质量是工业革命后产生，21世纪是质量的世纪。

大家想想啊，品管的职责，2大块：内控、外对。

这次主要说内控：不管你是所谓的制定标准、执行标准、验证标准、纠偏、检测等等，很大的一部分任务，就是服务现场。

1）产品本身标准应该由研发制定，品管参与，其他部门，特别是生产也应该参与，如果客人能参与就是上上策了。

2）车间实行的标准应该有品管同大家协商后制定，目的：就是确保标准的可行性，避免上有政策，下有对策。

由于看多了国内企业处理投诉背黑锅的现象，我直接说，希望我的孩子不要再继续做品管，原因是品管在很多企业中就是背黑锅的一份子。

想想企业内部发生投诉，想想企业应对外部审核时，处理好了，大家皆大欢喜，处理不好品管又会被摆在何处呢？

很多时候企业老总都认为，品管的主要工作：1、现场管理，2、应对外部，3、检测。这几个方面在不同的老大心里顺序不同。

我经历的太多了。虽然身为客户，也经常为这种思维而感到愤慨，也一直在做自己的努力。

所以说有的时候先进的思维、管理理念、管理方法也要适地而为，充分结合方可有效。

日本的管理方式是很先进，是高水平的管理，国内企业有着不同的环境，该坚持的要坚持，该抛弃的要放弃。

对企业来说可行的管理方法才是王道，全部照搬照抄，不可取。

这个要求很广泛，但是如何指导才是关键。

曾经我将TWI工作指导方法再OEM工厂现场进行了讲解，目前企业也在不对的实践中。我认为这个方法非常关键，特别是针对目前90、00后新员工的就业环境是非常必要的：

1）告知（讲解），

2）演示（操作给他看），

3）尝试（员工说明，自己动手），

4）观察（员工完全自己做），

5）表扬，

6）纠正，

7）重复……最后到分享的过程。

这时候我们碰到下一个话题， 屡次知道却不改善的员工该如何处理？