今天在星球内有位星友问了我一个关于“塑料拉伸测试数据异常”的问题,针对他的问题,我的回答是这样的,也许大家在做实验的过程中也会遇到相似的问题,我的回答希望对他以及大家都有所帮助。
拉伸样条1A型,试验速度50mm/min,原始标距75mm,初始夹距106.668mm2.采用大变形引伸计,直到试样断裂,到屈服点后没有解除。3.试验后,夹具位移了114.175mm,变形101.24mm。即断裂拉伸应变134.43%,断裂标称应变106.49%,屈服应变8.4%。4.理论上有屈服的断裂标称应变要比断裂拉伸应变的大的,出现这个情况,是不是这个试验是有问题的,还是有别的原因,您能帮我找出问题吗?
A:
感谢提问。
首先说结论,试验本身没有问题。你对测试细节观察非常仔细。实际上,样品在拉伸过程中的应变不是均匀发生的,有屈服的样品更加明显,我们可以看到明显的颈缩现象,发生颈缩的位置是变形量最大的;而其它区域的变形量就少很多。夹具内的变形只是平均值。从你的描述看,发生颈缩的位置极大可能都落在引伸计夹持的75mm范围内,或者大部分在该范围内,这样引伸计测出来的区域应变,就比夹具内的平均应变大。你可以对着测试后的样品分析一下。