首页/文章/ 详情

宝马第6代电池要来了!

2小时前浏览4
宝马电动汽车的未来正在德国兰茨胡特书写。这家历史悠久的工厂,长期以来以其在轻量化结构和动力总成部件方面的专业知识而闻名,现在站在宝马几十年来最大的技术变革的最前沿。在这里,宝马正在加紧生产第六代(Gen6)高压电池系统,这是一项在效率、成本降低和充电速度方面的突破,将定义即将推出的Neue Klasse车型。  

我们获得了一个独家的机会,走进了宝马位于兰茨胡特的高压电池车间,在那里,工程师和高管们深入探讨了宝马下一代电动汽车的创新。尽管一些细节被保留到未来的活动中,但几次技术研讨会让我们得以一窥宝马打算如何重新定义电动驾驶,从能源储存到充电再到可持续性。  

 

宝马的Gen6电池与之前的Gen5电池截然不同,后者为目前的宝马iX1iX2iX3iXi4i5i7车型提供动力。虽然上一代系统依赖于安装在单个模组中的方形电池,但新系统过渡到直径为46mm的圆柱电池,有两种高度:95mm120mm469546120)。从模组到直接电池到电池组(CTP)集成的转变允许更高的能量密度、更轻的重量和更有效的空间利用。  

 

但宝马并没有就此止步。该公司还在实施电池组与开放式车身的整合,这意味着电池组本身就是汽车的一个结构元素。与传统设计不同的是,电池被封闭在一个单独的外壳内,然后安装在汽车上,新克拉斯车型将有一个开放式的底盘,直到电池安装,基本上形成了汽车的地板。  

 

正如宝马所解释的那样,这有深远的好处:  

  • 更低的车辆重量,带来更好的效率和驾驶动态。    

  • 一个完全平坦的底盘,增强空气动力学和增加范围。    

  • 提高碰撞安全性,电池组本身有助于车辆的结构完整性。


 

根据宝马的说法,这种设计理念消除了不必要的材料,降低了生产的复杂性,并提高了他们在不同车型上缩放电池尺寸的能力。  

 

对于任何电动汽车来说,充电速度和续航里程一样重要,宝马已经通过从400V系统过渡到800V架构来解决这个问题。800V架构对业界来说并不新鲜,宝马的许多直接和间接竞争对手已经在提供配备更复杂系统的电动汽车。宝马还没有准备好分享即将到来的所有细节,这里有一些细节在这个阶段得到确认:  

  • 直流充电速度比第5代快30%    

  • 最多可在10分钟内增加300公里的续航里程。    

  • 减少50%的能量损失,提高整体效率。


 

宝马还集成了一个灵活的充电系统,这意味着第6代电池可以根据现有的基础设施在800V400V之间切换充电。这确保了司机可以利用高功率超高速充电器,同时保持与现有网络的兼容性。  

他们没有确认的是10-80%的充电时间(我们试图得到一个答案)和充电倍率。我们自己的消息来源(但尚未得到宝马的证实)指出350千瓦的快速充电和安装在Neue Klasse车辆上的新NACS端口,这将使宝马也可以进入特斯拉的充电网络。  

 

实现这种效率的关键因素之一是Energy Master,这是宝马内部开发的一种复杂的控制单元。与以往分散在车辆各处的各种电源管理组件不同,Energy Master充当了一个中心枢纽,以更高的精度和智能分配高低压能源。它还改善了热管理,确保最佳的充电速度,而不会产生过多的热量积聚或能源浪费。同样,当涉及到热管理改进时,我们确实试图得到一些具体的数字,但这次没有分享。  

此外,宝马还设计了易于更换的Energy Master,解决了电动汽车维护中的一个主要问题。第五代电池管理系统深深嵌入到电池组中,而Energy Master则位于后排座椅下方,便于维修和保养。  

 

虽然慕尼黑的电池能力中心(BCCC)专注于研究和电池化学体系开发,但兰茨胡特是宝马将这些创新付诸实践的地方。在这里,该公司在高压电池生产方面进行了大量投资,确保其第6代技术以最高质量标准生产。  

宝马还采取了“本地化”的战略,计划在欧洲、北美和中国新建五座第六代电池厂。这种方法最大限度地减少了运输过程中的二氧化碳排放,增强了供应链的弹性,并创造了当地的就业机会。  

 

素材来源:www.bmwblog.com


来源:小明来电
碰撞化学电源汽车材料控制工厂
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-02-25
最近编辑:2小时前
小明来电
硕士 新能源干货,尽在小明来电~
获赞 5粉丝 5文章 128课程 0
点赞
收藏
作者推荐

电池制造走向数字化-1

2024年德国 Fraunhofer 研究机构发布了一篇名为《The Power of Digitalization in Battery Cell Manufacturing》的白 皮书,全文共48页,具体介绍了电池生产中的数字化应用,对电池生产的效率及成本有所贡献。为了让更多的小伙伴了解其中的内容,笔者会在近期对这份白皮 书进行翻译,欢迎感兴趣的小伙伴一同阅读交流。以下为第一部分译文。内容概要 数字化在应对大规模电池生产的挑战方面发挥着至关重要的作用。本白皮 书概述了数字技术和用例,介绍了行业专家调查的结果,并举例说明了7个高影响力用例的电池生产成本建模结果。 电池和数字化专家应邀参加了一项在线调查,旨在收集有关数字化制造解决方案如何提高电池生产的主要成本驱动因素的见解。输入被集成到Gigafactory模型中,当电池制造商采用其中一个用例时,该模型可以量化成本和可持续性改进。研究结果表明,在电池制造中,极片生产是数字化的主要受益者,其次是电池后工序。装配过程在通过数字化改进的潜力方面排名第三。参与调查的行业专家认为,主要的生产成本驱动因素首先是材料废品率。研究结果量化并肯定了数字化的多方面优势,包括提高产品产量、减少机器停机时间和提高能源效率。 数字化的具体用例涵盖了工厂的不同生命周期,详细分析了它们对运营、可持续发展和成本领域指标的影响。数据显示,与基准方案相比,实施预测性质量和可追溯性解决方案是将电池材料废品率降低10.3%的最有效杠杆。预测性维护可以使机器正常运行时间增加7.2%,而能源管理解决方案可以减少9.3%的能源消耗和相关排放。采用虚拟优先方法的仿真用例,如数字生产计划、虚拟调试和物料流建模,有助于消除电芯制造操作的瓶颈,并实现适度的生产成本节约。 在年生产能力为40GWh 的锂离子电池超级工厂中,经过最佳调查的用例可以将电池生产成本降低约0.8%,这意味着每年可能节省3000万美元。当考虑到数字解决方案的初始投资和运营成本时,所有用例在运营几年后都会产生净现金流。主要基于软件的解决方案展示了可伸缩性和易于实现,而具有更大硬件强度的应用程序则需要在投资回收期方面进行更严格的审查。 本研究强调,数字化为电池制造商提供了竞争优势,但数字化制造用例的成本和收益必须根据其经济优势进行仔细分析和评估。本研究概述的方法有助于电池制造商做出有根据的决策,作为指导电池行业走向可持续和有影响力的数字化转型路线图的指南针。 关键发现 极片生产成为数字化的主要受益者 在减少废料、能源优化和维护效率方面具有巨大的潜力,从而显著降低了0.8%的成本,减少了环境足迹。 数字技术降低了电池制造成本 该分析将废品率确定为电池制造中主要的成本驱动因素。数字技术,特别是可预测的质量和可追溯性脱颖而出,因为它们能够大大降低废品率,相对于基线数据分别降低6.1%和10.3%。预测性维护有望减少7.2%停机时间。 跟踪和优化驱动可持续性收益 能源跟踪和优化在推进可持续发展目标方面发挥着至关重要的作用,有助于节约能源,可能减少约9.5%的能源使用和排放。这与更广泛的行业环境责任和效率目标一致。虚拟调试和可追溯性每年为电池制造节省3000万美元 白皮 书阐述了数字化的经济效益,强调了材料和制造过程成本的降低。值得注意的是,虚拟调试和可追溯性在电池成本降低方面具有最大的潜力,在典型的Gigafactory中,可降低约0.8%的成本或每年节省3000万美元。 战略性的方法可以带来最大的价值 该研究为数字技术的部署提供了战略见解,提出了基于制造工厂生命周期阶段的优先方法。推荐基于软件的解决方案,因为它们具有可伸缩性和较低的初始投资,而更复杂的硬件密集型应用程序需要谨慎的财务考虑,但从长远来看可以增加最大的价值。 目录 序言 数字电池制造-宏观分析 数字技术 行业专家调查 详细选择用例 结果概述 摘要及主要调查结果素材来源:《The Power of Digitalization in Battery Cell Manufacturing》来源:小明来电

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习计划 福利任务
下载APP
联系我们
帮助与反馈