让制造 “脑洞大开”！TCT带你开启变革之旅，揭秘这些增材制造的强大招数！_ACT_System_复合材料_航空_航天_增材_焊接_铸造_材料_物流_控制_数控_模具

让制造 “脑洞大开”！TCT带你开启变革之旅，揭秘这些增材制造的强大招数！

随着增材制造技术的不断发展，其在工业领域的影响力和应用范围正在迅速扩大。从最初的快速原型制作到如今的大规模定制和复杂零部件生产，增材制造技术正逐步改变传统制造业的格局。增材制造技术以其独特的特点和优势，正在逐渐改变着制造业的面貌。其逐层叠加的制造方式使得复杂零部件的加工变得简单可行，解决了同类零部件加工的难题。同时，该技术还具有信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术的集成优势，为制造业带来了前所未有的发展机遇。

粘结剂喷射成型（Binder Jetting）是一种增材制造技术，通过逐层喷洒粘结剂，将粉末材料精确粘合，直至形成最终的零件。首先，打印平台上会铺上一层粉末材料（如金属、陶瓷、硅砂或复合材料），然后使用打印喷头根据数字设计文件，在预定位置精确喷洒粘结剂，将粉末颗粒连接起来。每完成一层，平台会下降，继续铺设新一层粉末，直到整个零件逐层构建完成。

如下图所见，粘结喷射成型需要3D打印材料和粘结剂两种材料，而其独特之处在于材料种类的多样性。

3D打印设备的喷头按照模型的截面数据，将粘结剂有选择性地喷射到粉床上，使砂粒粘结在一起，逐层堆积形成砂型。（来源：共享智能装备）

粘结喷射技术在金属和陶瓷领域的应用优势显著。3D打印后的生坯需通过烧结等后处理来提升机械性能，但与其他金属工艺不同，粘结喷射不需要额外支撑结构，周围的粉末已提供支撑，简化了处理过程。在陶瓷应用中，粘结喷射支持更复杂形状和细节，适用于多种陶瓷材料，如铝土矿、锆石和碳化硼，特别适合医疗、精密模具及航空航天等高精度领域。该技术不仅能突破传统制造的限制，还能降低成本并优化成品质量。

想了解粘结剂喷射技术
如何改变制造？

•突破传统新技术，亲眼见证：现场直击它如何提高效率、打破设计束缚！

•超高自由度，更多可能：不论是金属、陶瓷还是硅砂，粘结剂喷射为设计提供无限可能，展会上你可以看到它如何打破材料和形状的限制。

• 创新应用，一触即发：从复杂零件到模具生产，粘结剂喷射技术如何在多个行业创造新机遇？众多厂商现场展示，带你零距离感受行业新风潮！

在2025年TCT亚洲展上，康硕集团、共享智能装备、森工科技和成都增谊将分别为我们带来他们的全球/亚洲首发产品，展示粘结喷射技术的最新进展与应用，带来更多创新和机遇！

全球首发

粘结剂喷射铸造砂型3D打印设备-AJS 1250

助力新产品研发与小批量生产

共享智能装备 7A15

AJS 1250是全球首发的一款批量生产3D打印设备，特别为新产品研发及小批量产品生产量身定制。凭借其卓越的打印精度和高效能，AJS 1250突破了传统生产模式的限制，为制造业带来了前所未有的创新解决方案。

设备特点：

a）高质量：框架一体式焊接，举升与工作箱集成；机械精度高、稳定性强；核心部件采用国内外知名品牌

b）高效率：打印速度≤20s/layer；双箱交替打印，换线时间短，生成效率高；墨水恒温控制；控制精度±1℃

c）智能化：无人值守、假日模式、远程运维、一键打印、跳白打印、错位打印、抽点打印

d）安全可靠：液料一键加入，无需人为操作；运动轴自动润滑；打印过程砂面质量自动检测

e）低成本：无清洗剂打印、废液零排放；新旧砂混合打印，余砂及散砂集中筛分，循环使用；无需搭建保温房，投入成本低

全球首发

粘结剂喷射砂型3D高速打印设备KSS1800B

效率与精度并重

康硕集团 8F30

KSS1800B粘结剂喷射砂型3D高速打印设备是全球首发的一款高效打印解决方案。该设备采用了紧凑有序的结构设计，集成了多项先进技术，旨在提高打印效率和精度，尤其适用于大规模生产需求。

双向高速铺砂，可实现400mm/s往复高速铺砂:

宽幅高效打印，可实现1200mm/s、520mm宽幅高速高效打印;

·AGV导向车，可完成打印工作箱精确定位且自动进出设备;

自动供砂系统，可完成吸砂、混砂、落砂精准定量高效供砂;

同步铺砂/打印，可实现铺砂/打印无缝高效连接;

系统高效集成，可实现单机最高270L/h打印效率:自动物流系统，便于实现自动化、智能化制芯组线;设备自动运行，可实现全打印过程无人值守;

软件自主开发，具备可变层厚打印功能。该设备自动化及智能化程度较高，易于单台使用且便于多设备组线。

全球首发

森工科技ComproJet系列

压电喷头，科研打印高精度之选

森工科技 8E104

森工科技，长期专注于3D打印技术的研发与应用，其全球首发的ComproJet系列3D打印设备，科研级定位，采用工业级压电式喷头系统，配备负压系统，有效防止墨水因重力或墨盒位置变化而自流或滴墨现象，适合科研和小型样件高精度打印。兼容160*60*60mm、50*50*50mm、30*30*30mm等多种工作缸体模式，能够满足科研的多参数、数字化、高精度、小体积等需求。

设备基于粘接剂喷射 (Binder Jetting) 工艺研发，具有多模式、模块化、可拓展、高效率、高精度、免支撑、支持复杂结构等优点。兼容金属、陶瓷、高分子、砂、药物、食品、生物溶液、细胞溶液、蜡等多种材料，为不同用户的多材料3D打印需求，提供强大的技术支持。

在粘结剂喷射3D打印技术领域，HP堪称行业佼佼者，其推出的Metal Jet技术更是极具开创性。

HP Metal Jet S100金属3D打印解决方案是惠普第一款金属3D打印机，全新Metal Jet解决方案可为不同行业提供可大规模生产的高质量终端零件；全新解决方案助力可持续发展、实现了突破性的产品应用。在展台8E36上，HP届时为我们全方位展示Metal Jet技术的相关案例成果。

德亿纬将携其领先的3D打印技术亮相，并展示其行业领先的粘结剂喷射技术。作为X系列中流砥柱，X25pro是一款中型生产型金属粘合剂喷射3D打印机，X系列粘结剂喷射3D打印生产级装备，配备三重高级压实技术 (ACT)，具有离散机械控制，用于在粘合剂喷射中粉末分配、铺展和压实超细粉末，可对各种金属和陶瓷粉末类型和尺寸分布进行严格的参数控制，从而收获全球客户好评。

在展台7K65上，德亿纬将同样为我们带来于2019年至今就已售超过数百台的批量粘结剂喷射3D打印设备-Shop system，以及一款科研实验粘结剂喷射3D打印设备，期待届时在现场为我们全方位展现其卓越性能，为粘结剂喷射3D打印技术的推广和应用注入新的活力。

粘结剂喷射技术正以其独特的优势在制造领域掀起变革浪潮。在TCT亚洲展上，众多企业带来的首发产品无疑将为行业发展注入新的活力。无论是提高生产效率、突破设计限制，还是降低成本、优化产品质量，这项技术都展现出巨大的潜力。

来源：增材制造硕博联盟

河北科大杨光教授顶刊丨大层厚316L激光粉床熔融的原位X射线成像及定量球化机制分析

图1 原位X射线成像系统原理图及实验装置图2 大层厚球化现象形成示意图图3 飞溅熔合过程及飞溅熔合率的变化图4 球化接触角主要结论：利用微聚焦原位X射线成像系统直接观察了大层厚316 L不锈钢粉末的熔化过程，揭示了球化现象的复杂形成机制。具体的结论如下。(1)除了熔池尾部的收缩和凝固外，飞溅对大尺寸球化现象的形成也有着重要影响。飞溅在飞行和凝固过程中熔合形成更大尺寸的飞溅是大尺寸球化现象形成的重要原因。球体的凝固时间在10 ms - 20 ms之间，并与激光体能量密度呈正相关。(2)飞溅熔合事件并不是偶然事件。引入飞溅熔合率来量化飞溅熔合事件，大层厚316L粉末床熔融过程中的飞溅熔合率为42.42%~73.04%，与激光功率呈正相关。(3)在100 μm、200 μm、400 μm的大层厚下，当体能量密度低于阈值113.6 J/mm3时，出现球化现象。球体的接触角与体积能密度呈负相关(16, R2=0.901)。论文引用：Z. A. Yan , S. C. Liu, Z. P. Sun, et al. In situ X-ray imaging and quantitative analysis of balling during laser powder bed fusion of 316L at high layer thickness., Materials & Design, 248 (2024) 113442. 来源：增材制造硕博联盟