在驾驶过程中,您是否曾经遇到过令人不悦的制动噪音?这种噪音不仅影响驾驶体验,还可能对驾乘人员的身心健康造成损害。今天,我们就来揭秘一项前沿技术——如何利用激光测振仪与有限元分析携手解决制动噪音问题。
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实验背景与目标
盘式制动器因其优异的性能而在汽车上得到广泛应用,但制动噪音问题却时有发生。这种噪音的产生往往涉及多个因素的叠加,解决起来相当复杂。这次我们的目标,就是针对某轿车盘式制动器在倒车工况下出现的2200Hz左右制动噪音,利用先进的实验手段进行深入分析,并提出有效的解决方案。
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实验过程
团队首先利用HORIBA Giant 8600惯量试验台,结合Continental TEVES ATE噪音搜索程序,成功复现了倒车制动噪音。通过增加循环数量,确保了复现结果的稳定性,为后续优化提供了坚实的试验基础。
图1运行3轮GSP程序后的噪音结果
图2 运行8轮GSP程序后的噪音结果
为了获取制动器在噪音发生时的振动形态,团队采用了三维扫描式激光测振仪。这种测振仪利用激光多普勒干涉技术,能够非接触、精密地测量物体表面的振动。通过扫描制动器在噪音出现时的振动形态,团队成功捕捉到了关键信息。
在获取到振动形态后,团队利用有限元分析软件建立了噪音分析模型。通过比对有限元分析获得的振型数据与实际台架试验获得的数据(即MCA值匹配),确保了分析模型的准确性。接着,团队在噪音频率附近找到了耦合的模态,并提出了通过增加质量块来拉开模态、提高双态分叉点的解决方案。
图3有限元噪声分析模型
图4有限元分析与 ODS试验的MCA值
根据有限元分析的结果,团队在制动器的导向销孔位置增加了特定大小和尺寸的质量块。然后,他们改制出了对应的手工件,并在台架上进行了验证。试验结果表明,倒车制动噪音完全消失。后续完成的工装件台架验证以及实车验证也均取得了非常好的结果。
图5根据优化方案改制的手工件
图6优化样件的台架试验结果
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实验结果总结
为了验证优化方案的有效性,科研人员进行了台架测试和实车测试。在台架测试中,他们复现了制动噪音出现的条件,并发现增加质量块后的制动器在倒车工况下不再产生噪音。随后的实车测试,结果同样令人振奋:初始存在的2200Hz倒车制动噪音完全消失!
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推荐配置:
SMART Scan+振动测量仪