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【机械设计】关于铰刀、铰削钻孔的一系列解决对策都在这了!

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小编今天分享一些关于铰刀、铰削钻孔的一系列解决对策,内容非常全面,记得点赞收藏!





     

一、铰削加工概述


     



铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。


  • 铰削加工精度可达IT6~IT7,Ra为1.6~0.4μm


  • 铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔



     

二、铰刀的类型


     


  • 手用铰刀/机用铰刀

  • 高速钢铰刀/硬质合金铰刀

  • 直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀

  • 可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀

  • 圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀


       

三、铰刀的结构


       


   

   

齿数Z及槽形


         

齿数选择原则:

  • 铰刀齿数一般为4~12个齿

  • 大直径铰刀取较多齿数

  • 韧性材料取较少齿数,脆性材料取多齿数

  • 为便于测量,铰刀一般取偶数


注意:在保证刀齿强度,容屑空间足够的条件下,选择多的齿数。


铰刀刀齿在圆周上的齿距


         


制造容易,

广泛应用。

为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深,手用铰刀常采用不等齿距分布,为了便于制造和测量,做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。          

   

铰刀齿槽方向选择


         

1.铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种: 


  • 直槽铰刀制造、刃磨和检验方便,故生产中常用。


  • 螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点,主要用于铰削深孔和断续表面的孔。


2.螺旋方向有左旋(图1)和右旋(图2)两种:



(1)右旋铰刀切削时切屑向后排出,适用于加工盲孔,但工作时进给力Ff和进给方向一致,易发生“自动进刀”现象。


(2)左旋铰刀切削时切屑向前排出,且工作时进给力F和进4给方向相反,装夹牢固,故适用于加工通孔。



     

四、铰刀应用


     


   
   
   

   

       

五、铰削工艺特点


       


铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程。

铰削的切削厚度  铰削刃口的工作情况铰削的工作情况


加工质量高,加工余量小:粗铰余量为0.15~0.25mm,精铰余量为0.05~0.185mm。


定直径的精加工刀具:生产效率高、适应性差。一把刀只能加工一种尺寸的孔。


   
加工中小直径的孔,孔径一般小于80mm。    
来源:机加小诸葛    

   
机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充。    


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免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。


来源:非标机械专栏
电子焊接材料装配
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首次发布时间:2025-02-07
最近编辑:2小时前
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