NB/T 47030-2013是一项关于锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件的能源行业标准。
发布与实施：2013年11月28日由国家能源局发布，2014年04月01日实施。
代替标准：代替JB/T 6512-1992。
归口单位：全国锅炉压力容器标准化技术委员会。
适用范围：规定了管子与钢带绕制成形，采用高频电阻焊接的螺旋翅片管的制造与验收、标志、油漆及包装等技术要求，适用于锅炉受热面用螺旋翅片管。
技术要求
焊缝要求：管子与带钢的焊缝需熔合良好，焊缝表面应光滑。
尺寸偏差要求：翅片的高度及外圆直径、节距、倾伏角、折皱等偏差要符合标准有关规定。
表面要求：管子表面及翅片侧面应符合图纸要求。
熔合率要求：采用试样管上取不少于4个翅片的螺旋缠绕，并在试样纵剖面上测定每个翅片根部（取总数不少于8点）的焊缝熔合率，应大于或等于90%。
材料要求
钢带：应符合GB/T 716、GB/T 3522、GB/T 11253、GB 4239等标准规定。钢带表面要光亮、无褶皱痕迹，边缘无明显毛刺、缺口等缺陷，厚度偏差有严格规定，如0.8-1mm厚度的钢带，厚度偏差为±0.05mm。
基管：需符合GB 9948、GB 3087、GB 5310、GB/T 8163、GB 13296、GB/T 14976等标准，材料延伸率不小于30%。
质量证明与复验：钢管和翅片材料应有出厂质量合格证明书，出现质量合格证明书内容或项目不全、制造单位对材料质量有疑义、用户要求增加检验项目、设计文件有规定这几种情况之一时应复验。
制造要求
制造前准备
下料切割：按图纸切割无缝钢管，用抛光机对管子除锈，合金钢管子逐根进行光谱分析并做标记。管子直线度在每3m段上最大偏差2mm，整根管子长度上最大偏差为4mm。
钢带连接：钢带与钢带连接采用对接焊缝，焊后磨平，经外观检查不得有影响焊缝质量的缺陷，加工成形的钢带宽度尺寸偏差不大于0.3mm。
基管拼接：基管尽量避免拼接，若需拼接有诸多限制，如拼接的最短管长不得小于2m；每台管束基管的拼接处应在同一位置等。
高频焊接
工艺评定：翅片管焊接应进行高频电阻焊接的工艺评定，合格后方可生产。
焊缝要求：翅片管的钢带与管子间焊接焊缝的长度应大于或等于95%，焊缝融合厚度应大于或等于90%。
特殊部位要求：翅片起始端和终端150mm范围内不应出现未熔合现象，且不可用手工电弧焊固定。
钢带接头：翅片管绕制过程中钢带接头处焊缝未熔合允许不大于3个管子节距的缠绕长度，每根管子的钢带接头数不应超过3个。
焊后处理：碳钢、不锈钢和低合金钢材料的翅片管焊后一般不要求热处理，Cr-Mo类合金钢翅片管在特定条件下需进行热处理。
尺寸偏差
翅片角度：翅片应呈螺旋状缠绕在钢管上，与钢管表面垂直度允许偏差为±5°。
翅片节距：翅片在10个节距内的节距偏差平均值应不大于0.5mm，翅片管翅片部分全长总偏差应不大于10mm，且翅片总数量的偏差应不大于1.5%。
翅片尺寸：翅片高度偏差应不大于±0.5mm，翅片厚度偏差应不大于±0.1mm。
翅片管直线度：允许偏差为其长度的0.1%，且不得大于8mm。
翅片管长度：每根翅片管的长度偏差应不大于±2.0mm。
检验要求
抽检比例：应对每批翅片管抽取10%（但不得少于1根）按标准进行检验，每批由同一材料、同一规格、同一制造工艺且在6个月内制造的翅片管组成。
不合格处理：出现不合格时，除挑出不合格品外，应从同批中再取双倍试样复验，若复验仍不合格，则该批翅片管不合格。
根检验项目：对基管的拼接情况、钢带与钢管的定位固定等应逐根检验，还需逐根进行刮声检验，通过声音判断焊缝质量。
来源：压力容器工程师
