在机械设计中,联轴器、花键、键、胀紧套(简称涨套)、抱紧轴套、锁紧盘等都是常用的传动联接部件,用来联接两个轴使之一起回转并传递扭矩。
胀紧套是一种无键联接装置,其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用,在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力,以实现机件与轴的无键联接。当承受负荷时,靠胀紧套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递扭矩、轴向力或二者的复合载荷。
但是,笔者在与众多机械工程师交流中发现,很多机械工程师对胀紧套是排斥的,甚至有的机械工程师只要听说客户要使用胀紧套,就认为客户是不专业的,或者认为客户是不好打交道的。那么,为什么会出现这种现象呢?
机械工程师对胀紧套的误解,笔者认为主要有如下几个方面:
很多机械工程师没有使用过胀紧套,只是听说胀紧套安装、拆卸困难,就主观地认为胀紧套安装、拆卸困难。
实际上,胀紧套的设计原理,就是依靠轴与胀紧套内环、胀紧套外环与轮毂之间的摩擦力来传递扭矩的。所以,胀紧套在传递扭矩的过程中,为了保持联接的可靠性,必然要有一定的预紧力,以保证胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间有足够的摩擦力来传递扭矩。
有预紧力,就意味着胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的配合为过盈配合。有过盈量,就需要通过一定的方法将胀紧套安装、拆卸到轴上、轮毂上。所以,胀紧套在初次安装时,需要借助安装工具或者热胀冷缩的原理将胀紧套安装、拆卸到轴上、轮毂上。
但是,胀紧套一旦安装好后,胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的配合就变成了过渡配合,此时胀紧套是可以轻松地沿着轴向在轴、轮毂上滑动的。只有当胀紧套通过拧紧高强度螺栓,将胀紧套顶胀开后,胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间才会再次产生过盈量,才会抱紧轴、轮毂,实现胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的无键联接。
胀紧套拆卸时,只需要将高强度螺栓拧松,胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的过盈量就会消失,胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的配合就会变成过渡配合,胀紧套就可以轻松地沿着轴向从轴、轮毂上滑动了。
所以,说胀紧套安装、拆卸困难的机械工程师,一般是没有使用过胀紧套的机械工程师,或者是对胀紧套使用注意事项不清楚的机械工程师。
在机械设计手册中,胀紧套的承载能力,一般是以胀紧套所传递的扭矩来表示的。但是,在现实的机械传动中,除了扭矩之外,往往还会有径向力、轴向力的存在。所以,很多机械工程师就担心胀紧套不能承受径向力、轴向力,胀紧套只适用于轻载的工况。
实际上,胀紧套除了可以传递扭矩之外,也是可以承受一定的径向力、轴向力的。胀紧套承受径向力的能力,主要取决于胀紧套材料的屈服强度、胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的摩擦系数。胀紧套承受轴向力的能力,主要取决于胀紧套锥面的斜角、胀紧套材料的屈服强度。
所以,胀紧套也是可以应用于重载工况的,例如风力发电的增速机行星架上,就大量使用了胀紧套。
当然,胀紧套也是有缺点的,例如胀紧套在受到冲击载荷时,比键联接更容易松动。所以,在受到冲击载荷、径向力、轴向力的重载工况,就需要对胀紧套选型、胀紧套安装注意事项等提出更高的要求。
在机械设计手册中,胀紧套主要应用于轴与轮毂的联接。所以,很多机械工程师就以为胀紧套只能应用于轴与轮毂的联接。
实际上,除了轴与轮毂的联接之外,胀紧套还可以应用于轴与轴之间的联接、轴与轴承座的联接、轴与皮带轮的联接等一切需要传递扭矩、轴向力、径向力的回转体联接。
例如,在电机轴与负载轴不对中的工况,就可以使用胀紧套联轴器来实现电机轴与负载轴之间的联接,实现电机轴与负载轴之间的扭矩传递、径向位移补偿、角向位移补偿。
在机械设计手册中,胀紧套主要应用于实心轴。所以,很多机械工程师就以为胀紧套只能应用于实心轴。
实际上,除了实心轴之外,胀紧套还可以应用于空心轴、阶梯轴、锥形轴等。
在机械设计中,很多机械工程师习惯使用键联接。当遇到需要使用胀紧套的工况时,很多机械工程师由于没有使用过胀紧套,就会想当然地认为胀紧套价格很高。
实际上,胀紧套的价格与键联接的价格是相当的。胀紧套与键联接相比,胀紧套具有对中精度高、安装拆卸方便、承载能力高、轴上零件轴向位置固定方便、适应恶劣工况等优点。
在机械设计中,很多机械工程师虽然知道胀紧套,但是由于对胀紧套的选型不清楚,担心选型错误,导致胀紧套不能正常工作,所以就不敢使用胀紧套。
胀紧套选型,需要从如下几个方面来考虑:
胀紧套按结构形式,可以分为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6等多种类型。其中,Z1、Z2、Z3是最常用的类型。
Z1型胀紧套为双锥面、无螺纹结构,具有结构简单、安装方便的优点,适用于传递中小扭矩的场合。
Z2型胀紧套为单锥面、有螺纹结构,具有承载能力高、对中精度高的优点,适用于传递较大扭矩和需要精确对中的场合。
Z3型胀紧套为双锥面、有螺纹结构,具有承载能力高、可以承受较大轴向力的优点,适用于重载、有轴向力、需要精确对中的场合。
胀紧套是靠摩擦力来传递扭矩的,所以胀紧套的尺寸(内径、外径、长度)需要根据所传递的扭矩大小、轴向力大小、径向力大小、轴的材质、轮毂的材质、是否受到冲击载荷等因素综合考虑。
如果胀紧套选型过小,就不能满足传递扭矩的要求,会导致胀紧套、轴、轮毂磨损严重,甚至会导致胀紧套、轴、轮毂损坏。
如果胀紧套选型过大,虽然可以满足传递扭矩的要求,但是会造成成本增加、轴向安装空间增加、拆卸困难等问题。
胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的配合公差,需要根据胀紧套的选型、轴的材质、轮毂的材质、胀紧套的安装拆卸次数、是否受到冲击载荷等因素综合考虑。
如果配合公差选择过小,虽然可以增加胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的摩擦力,但是会导致胀紧套安装、拆卸困难,甚至会导致胀紧套、轴、轮毂损坏。
如果配合公差选择过大,虽然可以方便胀紧套的安装、拆卸,但是会导致胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的摩擦力不足,不能满足传递扭矩的要求。
胀紧套的螺栓,需要使用高强度螺栓,并且需要按照胀紧套厂家推荐的拧紧力矩拧紧。
如果螺栓强度不足,或者拧紧力矩不足,就会导致胀紧套不能可靠地联接轴、轮毂,不能满足传递扭矩的要求。
如果拧紧力矩过大,就会导致胀紧套、轴、轮毂变形,甚至会导致胀紧套、轴、轮毂损坏。
在机械设计中,很多机械工程师虽然知道胀紧套,并且也给客户推荐使用了胀紧套,但是由于对胀紧套的使用注意事项不清楚,导致客户在使用过程中出现了很多问题,所以就不敢再给客户推荐使用胀紧套。
胀紧套安装前,需要清洗轴、轮毂的安装表面,去除油污、锈迹等杂质
胀紧套安装前,如果轴、轮毂的安装表面有油污、锈迹等杂质,就会导致胀紧套与轴、胀紧套与轮毂之间的摩擦力不足,不能满足传递扭矩的要求。
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文案来源:时光
排版编辑:时光
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