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新能源汽车车载充电机(OBC)概述

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新能源汽车车载充电机是电动汽车电气系统的重要组成部分      
车载充电机(On-Board Charger;OBC)是安装在电动汽车内,可将公共电网的交流电转换成直流电,为电动汽车的动力电池包充电的电力转换装置,它输入交流电,输出为直流电,为汽车动力电池充电。      

从机械结构设计上,目前电动汽车上使用的充电机主要是密封式车载充电机,车载式充电机按照技术标准应满足抗震、防水、散热等基本要求,这就决定了其应是密封式金属外壳、内部采用全灌胶或局部灌胶工艺,否则是很难实现汽车产品标准的要求。      

电动汽车高压电路简图      
由于交流充电桩的基本功能只是将电网的交流电引出到方便电动汽车充电的位置,并提供一个标准的充电接口,所以车辆在使用交流充电桩充电时,都需要连接车辆内部的车载充电机进行交流到直流转换,才能实现充电。      
其输入端以标准充电接口的形式固定在车体上,从整车高压电路上,交流充电口直接进入车载充电机的输入端,车载充电机的输出端与动力电池包相连。      

车载充电机的主功率电路拓扑由有源功率因数校正电路(简称PFC电路)和直流变换电路(通常为LLC控制变换电路)组成,如图中车载充电机内部电气结构。除此之外,车载充电机辅助电路还有输入、输出的各种电压和电流的检测电路、与整车控制器及BMS的通讯电路等实现各种功能和保护。

在电动汽车 CAN 总线通讯拓扑结构中,车载充电机作为一个节点,挂在CAN 总线上,通过 CAN 与整车控制器交换数据。      

通过《QCT 895-2011电动汽车用传导式车载充电机》标准中的充电机结构示意图,可以看到车载充电机的主要组成部分有输入端口、控制单元、功率单元、低压辅助单元和输出端口。        
     

OBC 结构示意图

如图所示,输入接口有7个pin口,三类连接,包括交流电源连接、高压中性线、车辆底盘地、低压信号的充电连接确认和控制确认。      
标准的输入接口采用单相输入220V电压,但如果功率需要,也可启用两个备用pin口,可以实现380V输入。      
控制单元,通过CAN与车辆电池管理系统进行通信,采样输出电流和电压,经过处理后将实时值传递给 PID (一种闭环自动控制技术,是比例、积分、微分控制器的简称)控制回路, 由控制器比较测量值与期望值之间的差距,再将调节要求传递给 PWM 回路(PWM 脉冲宽度调制技术),用脉冲宽度变化去控制高压回路中功率器件的开闭时间的长短, 最终实现输出电流和电压尽量接近于主控系统要求的数值。      
低压辅助单元,是一个标准的低压电源,输出电压为12V或24V,用于充电期间为电动汽车电池管理系统、热管理系统、仪表等供电。      
功率单元,包括输入整流,逆变电路和输出整流 3 个部分,主要将输入的交流电转换为适合动力电池系统电压的直流电。      
输出端口,包括低压辅助电源正负极两个pin口、高压直流输出正负极两个pin口和底盘地、CAN通讯H和L与充电请求信号线。 其中,高压连个 Pin 口与电池包相连;充电请求信号线用于充电机的输入端口与外部电源之间完成充电连接确认以后,通过“充电请求信号” 线向车辆控制器发送充电请求信号,同时或延时一小段时间后,用低压辅助电源给整车供电。      
依据《QCT 895-2011电动汽车用传导式车载充电机》标准中对车载充电机充电工作过程的详细叙述,主要有连接确认、准备就绪、开始充电和充电完成等步骤。      

车载充电机输入控制引导电路

步骤一:连接确认      

在完成与外部电源插头插座连接后,此时车辆处于不可行驶状态,整车控制器VCU(Vehicle control unit)作为新能源车中央控制单元,开始检查检测点3的电压,用来确认外部电源插头是否与车辆连接完好。      
如图所示,当开关S1闭合后,供电设备上的PWM发生器发出调制脉冲信号,VCU检查检测点2是否收到PWM信号,如果有信号,说明充电设备连接完成。      

步骤二:准备就绪      

OBC 输出控制导引电路

如上图车载充电机控制引导电路图所示,在完成连接确认过程后,车载充电机向VCU发送充电请求信号,并通过低压电源向整车控制器供电,如果VCU判断电池包状态可以充电,则向车载充电机发送充电报文。      
然后由供电设备向整车控制器提供最大充电电流值,在VCU综合考虑电池包、车载充电机和供电设备三者的最大电流后,选择最小值作为此次充电电流上限,避免三者中任意一方出现过流。当判断充电连接装置已完全连接, 并完成 OBC 最大允许输入电流设置后,车辆控制装置控制图中 K3、K4 闭合, OBC 开始对电动汽车进行充电。      

步骤三:充电过程检测      

在充电电流阈值设置完毕后,慢充回路继电器闭合,开始充电过程中VCU对检测点3的电压值 PWM 信号占空比进行监测,周期确认连接状态是否完好,供电设备端监测检测点1,确认连接是否完好。      

步骤四:充电完成      

充电完成的条件是电池充满或者在充电连接确认过程中,任何一个连接确认条件不满足,VCU都会要求结束供电,并发送报文要求车载充电机停止工作。   

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来源:电力电子技术与新能源
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首次发布时间:2025-01-23
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无源元件之的电容详解

一、电容的作用 作为无源元件之一的电容,其作用不外乎以下几种:应用于电源电路,实现旁路、去藕、滤波和储能的作用,下面分类详述之。 1)旁路旁路电容是为本地器件提供能量的储能器件,它能使稳压器的输出均匀化,降低负载需求。就像小型可充电电池一样,旁路电容能够被充电,并向器件进行放电。 为尽量减少阻抗,旁路电容要尽量靠近负载器件的供电电源管脚和地管脚。这能够很好地防止输入值过大而导致的地电位抬高和噪声。地弹是地连接处在通过大电流毛刺时的电压降。 2)去藕去藕,又称解藕。从电路来说,总是可以区分为驱动的源和被驱动的负载。 如果负载电容比较大,驱动电路要把电容充电、放电,才能完成信号的跳变,在上升沿比较陡峭的时候,电流比较大,这样驱动的电流就会吸收很大的电源电流,由于电路中的电感,电阻(特别是芯片管脚上的电感,会产生反弹),这种电流相对于正常情况来说实际上就是一种噪声,会影响前级的正常工作,这就是所谓的“耦合”。 去藕电容就是起到一个“电池”的作用,满足驱动电路电流的变化,避免相互间的耦合干扰。将旁路电容和去藕电容结合起来将更容易理解。 旁路电容实际也是去藕合的,只是旁路电容一般是指高频旁路,也就是给高频的开关噪声提高一条低阻抗泄防途径。 高频旁路电容一般比较小,根据谐振频率一般取 0.1μF、0.01μF 等;而去耦合电容的容量一般较大,可能是 10μF 或者更大,依据电路中分布参数、以及驱动电流的变化大小来确定。 旁路是把输入信号中的干扰作为滤除对象,而去耦是把输出信号的干扰作为滤除对象,防止干扰信号返回电源。这应该是他们的本质区别。 3)滤波从理论上(即假设电容为纯电容)说,电容越大,阻抗越小,通过的频率也越高。但实际上超过 1μF 的电容大多为电解电容,有很大的电感成份,所以频 率高后反而阻抗会增大。 有时会看到有一个电容量较大电解电容并联了一个小电容,这时大电容通低频,小电容通高频。电容的作用就是通高阻低,通高频阻低频。电容越大低频越容易通过,电容越大高频越容易通过。 具体用在滤波中,大电容(1000μF)滤低频,小电容(20pF)滤高频。 曾有网友形象地将滤波电容比作“水塘”。由于电容的两端电压不会突变,由此可知,信号频率越高则衰减越大,可很形象的说电容像个水塘,不会因几滴水的加入或蒸发而引起水量的变化。 它把电压的变动转化为电流的变化,频率越高,峰值电流就越大,从而缓冲了电压。滤波就是充电,放电的过程。 4)储能储能型电容器通过整流器收集电荷,并将存储的能量通过变换器引线传送至电源的输出端。电压额定值为 40~450VDC、电容值在 220~150 000μF 之间的铝电解电容器是较为常用的。 根不同的电源要求,器件有时会采用串联、并联或其组合的形式,对于功率级超过 10KW 的电源,通常采用体积较大的罐形螺旋端子电容器。 应用于信号电路,主要完成耦合、振荡/同步及时间常数的作用: 1)耦合举个例子来讲,晶体管放大器发射极有一个自给偏压电阻,它同时又使信号 产生压降反馈到输入端形成了输入输出信号耦合,这个电阻就是产生了耦合的元件。如果在这个电阻两端并联一个电容,由于适当容量的电容器对交流信号较小的阻抗,这样就减小了电阻产生的耦合效应,故称此电容为去耦电容。 2)振荡/同步包括 RC、LC 振荡器及晶体的负载电容都属于这一范畴。 3)时间常数这就是常见的 R、C 串联构成的积分电路。当输入信号电压加在输入端时,电容(C)上的电压逐渐上升。 而其充电电流则随着电压的上升而减小。电流通过电阻(R)、电容(C)的特性通过下面的公式描述:i = (V / R)e- (t / CR)二、电容的选择 通常,应该如何为我们的电路选择一颗合适的电容呢?应基于以下几点考虑: 1)静电容量2)额定耐压3)容值误差4)直流偏压下的电容变化量5)噪声等级6)电容的类型7)电容的规格 那么,是否有捷径可寻呢?其实,电容作为器件的外围元件,几乎每个器件的 Datasheet 或者 Solutions,都比较明确地指明了外围元件的选择参数,也就是说,据此可以获得基本的器件选择要求,然后再进一步完善细化之。 其实选用电容时不仅仅是只看容量和封装,具体要看产品所使用环境,特殊的电路必须用特殊的电容。 下面是 chip capacitor 根据电介质的介电常数分类,介电常数直接影响电路的稳定性。 NP0 or CH (K < 150):电气性能最稳定,基本上不随温度﹑电压与时间的改变而改变,适用于对稳定性要求高的高频电路。鉴于 K 值较小,所以在 0402、0603、0805 封装下很难有大容量的电容。 如 0603 一般最大的 10nF 以下。 X7R or YB (2000 < K < 4000):电气性能较稳定,在温度、电压与时间改变时性能的变化并不显著(∆C < ±10%)。 适用于隔直、偶合、旁路与对容量稳定性要求不太高的全频鉴电路。 Y5V or YF(K > 15000):容量稳定性较 X7R 差(∆C < +20% ~ -8 0%),容量损耗对温度、电压等测试条件较敏感,但由于其 K 值较大,所以适用于一些容值要求较高的场合。 三、电容的分类 电容的分类方式及种类很多,基于电容的材料特性,其可分为以下几大类:1)铝电解电容电容容量范围为 0.1μF ~ 22000μF,高脉动电流、长寿命、大容量的不二之选,广泛应用于电源滤波、解藕等场合。 2)薄膜电容电容容量范围为 0.1pF ~ 10μF,具有较小公差、较高容量稳定性及极低的压电效应,因此是 X、Y 安全电容、EMI/EMC 的首选。 3)钽电容电容容量范围为 2.2μF ~ 560μF,低等效串联电阻(ESR)、低等效串联电感(ESL)。脉动吸收、瞬态响应及噪声抑制都优于铝电解电容,是高稳定电源的理想选择。 4)陶瓷电容电容容量范围为 0.5pF ~ 100μF,独特的材料和薄膜技术的结晶,迎合了当今“更轻、更薄、更节能“的设计理念。 5)超级电容电容容量范围为 0.022F ~ 70F,极高的容值,因此又称做“金电容”或者“法拉电容”。 主要特点是:超高容值、良好的充/放电特性,适合于电能存储和电源备份。缺点是耐压较低,工作温度范围较窄。四、多层陶瓷电容 对于电容而言,小型化和高容量是永恒不变的发展趋势。其中,要数多层陶瓷电容(MLCC)的发展最快。 多层陶瓷电容在便携产品中广泛应用极为广泛,但近年来数字产品的技术进步对其提出了新要求。 例如,手机要求更高的传输速率和更高的性能;基带处理 器要求高速度、低电压;LCD 模块要求低厚度(0.5mm)、大容量电容。 而汽车环境的苛刻性对多层陶瓷电容更有特殊的要求:首先是耐高温,放置于其中的多层陶瓷电容必须能满足 150℃ 的工作温度;其次是在电池电路上需要短路失 效保护设计。 也就是说,小型化、高速度和高性能、耐高温条件、高可靠性已成为陶瓷电容的关键特性。 陶瓷电容的容量随直流偏置电压的变化而变化。直流偏置电压降低了介电常数,因此需要从材料方面,降低介电常数对电压的依赖,优化直流偏置电压特性。 应用中较为常见的是 X7R(X5R)类多层陶瓷电容, 它的容量主要集中在1000pF以上,该类电容器主要性能指标是等效串联电阻(ESR),在高波纹电流的电源去耦、滤波及低频信号耦合电路的低功耗表现比较突出。 另一类多层陶瓷电容是C0G类,它的容量多在 1000pF 以下,该类电容器主要性能指标是损耗角正切值 tgδ(DF)。 传统的贵金属电极(NME)的 C0G 产品 DF 值范围是(2.0 ~ 8.0)× 10-4,而技术创新型贱金属电极(BME)的C0G产品DF值范围为 (1.0 ~ 2.5)×10-4,约是前者的31 ~ 50%。 该类产品在载有T/R模块电路的GSM、CDMA、蓝牙、GPS系统中低功耗特性较为显著。较多用于各种高频电路,如振荡/同步器、定时器电路等。五、钽电容替代电解电容的误区 通常的看法是钽电容性能比铝电容好,因为钽电容的介质为阳极氧化后生成的五氧化二钽,它的介电能力(通常用 ε 表示)比铝电容的三氧化二铝介质要高。 因此在同样容量的情况下,钽电容的体积能比铝电容做得更小。(电解电容的电容量取决于介质的介电能力和体积,在容量一定的情况下,介电能力越高,体积就可以做得越小,反之,体积就需要做得越大)再加上钽的性质比较稳定,所以通常认为钽电容性能比铝电容好。 但这种凭阳极判断电容性能的方法已经过时了,目前决定电解电容性能的关键并不在于阳极,而在于电解质,也就是阴极。 因为不同的阴极和不同的阳极可以组合成不同种类的电解电容,其性能也大不相同。采用同一种阳极的电容由于电解质的不同,性能可以差距很大,总之阳极对于电容性能的影响远远小于阴极。 还有一种看法是认为钽电容比铝电容性能好,主要是由于钽加上二氧化锰阴极助威后才有明显好于铝电解液电容的表现。如果把铝电解液电容的阴极更换为二氧化锰, 那么它的性能其实也能提升不少。 可以肯定,ESR 是衡量一个电容特性的主要参数之一。但是,选择电容,应避免 ESR 越低越好,品质越高越好等误区。衡量一个产品,一定要全方位、多角度的去考虑,切不可把电容的作用有意无意的夸大。 普通电解电容的结构是阳极和阴极和电解质,阳极是钝化铝,阴极是纯铝,所以关键是在阳极和电解质。阳极的好坏关系着耐压电介系数等问题。 一般来说,钽电解电容的 ESR 要比同等容量同等耐压的铝电解电容小很多,高频性能更好。如果那个电容是用在滤波器电路(比如中心为 50Hz 的带通滤波器)的话,要注意容量变化后对滤波器性能的影响。 六、旁路电容的应用问题 嵌入式设计中,要求 MCU 从耗电量很大的处理密集型工作模式进入耗电量很少的空闲/休眠模式。这些转换很容易引起线路损耗的急剧增加,增加的速率很高,达到 20A/ms 甚至更快。 通常采用旁路电容来解决稳压器无法适应系统中高速器件引起的负载变化,以确保电源输出的稳定性及良好的瞬态响应。 旁路电容是为本地器件提供能量的储能器件,它能使稳压器的输出均匀化,降低负载需求。就像小型可充电电池一样,旁路电容能够被充电,并向器件进行放电。 为尽量减少阻抗,旁路电容要尽量靠近负载器件的供电电源管脚和地管脚。这能够很好地防止输入值过大而导致的地电位抬高和噪声。地弹是地连接处在通过大电流毛刺时的电压降。 应该明白,大容量和小容量的旁路电容都可能是必需的,有的甚至是多个陶瓷电容和钽电容。这样的组合能够解决上述负载电流或许为阶梯变化所带来的问题,而且还能提供足够的去耦以抑制电压和电流毛刺。 在负载变化非常剧烈的情况下,则需要三个或更多不同容量的电容,以保证在稳压器稳压前提供足够的电流。快速的瞬态过程由高频小容量电容来抑制,中速的瞬态过程由低频大容量来抑制,剩下则交给稳压器完成了。 还应记住一点,稳压器也要求电容尽量靠近电压输出端。七、电容的等效串联电阻 ESR 普遍的观点是:一个等效串联电阻(ESR)很小的相对较大容量的外部电容能很好地吸收快速转换时的峰值(纹波)电流。 但是,有时这样的选择容易引起稳压器(特别是线性稳压器 LDO)的不稳定,所以必须合理选择小容量和大容量电容的容值。永远记住,稳压器就是一个放大器,放大器可能出现的各种情况 它都会出现。 由于 DC/DC 转换器的响应速度相对较慢,输出去耦电容在负载阶跃的初始阶段起主导的作用,因此需要额外大容量的电容来减缓相对于 DC/DC 转换器的快速转换,同时用高频电容减缓相对于大电容的快速变换。 通常,大容量电容的等效串联电阻应该选择为合适的值,以便使输出电压的峰值和毛刺在器件的 Dasheet 规定之内。 高频转换中,小容量电容在 0.01μF 到 0.1μF 量级就能很好满足要求。表贴陶瓷电容或者多层陶瓷电容(MLCC)具有更小的 ESR。 另外,在这些容值下,它们的体积和 BOM 成本都比较合理。如果局部低频去耦不充分,则从低频向高频转换时将引起输入电压降低。电压下降过程可能持续数毫秒,时间长短主要取决于稳压器调节增益和提供较大负载电流的时间。 用 ESR 大的电容并联比用 ESR 恰好那么低的单个电容当然更具成本效益。然而,这需要你在 PCB 面积、器件数目与成本之间寻求折衷。八、电解电容的电参数 这里的电解电容器主要指铝电解电容器,其基本的电参数包括下列五点: 1)电容值电解电容器的容值,取决于在交流电压下工作时所呈现的阻抗。因此容值,也就是交流电容值,随着工作频率、电压以及测量方法的变化而变化。 在标准 JISC 5102 规定:铝电解电容的电容量的测量条件是在频率为 120Hz,最大交流电压为 0.5Vrms,DC bias 电压为 1.5 ~ 2.0V 的条件下进行。可以断言,铝电解电容器的容量随频率的增加而减小。 2)损耗角正切值 Tan δ在电容器的等效电路中,串联等效电阻 ESR 同容抗 1/ωC 之比称之为 Tan δ, 这里的 ESR 是在 120Hz 下计算获得的值。 显然,Tan δ 随着测量频率的增加而变大,随测量温度的下降而增大。 3)阻抗 Z在特定的频率下,阻碍交流电流通过的电阻即为所谓的阻抗(Z)。它与电容等效电路中的电容值、电感值密切相关,且与 ESR 也有关系。 Z = √ [ESR2 + (XL - XC)2 ]式中,XC = 1 / ωC = 1 / 2πfCXL = ωL = 2πfL 电容的容抗(XC)在低频率范围内随着频率的增加逐步减小,频率继续增加达到中频范围时电抗(XL)降至 ESR 的值。 当频率达到高频范围时感抗(XL)变为主导,所以阻抗是随着频率的增加而增加。 4)漏电流电容器的介质对直流电流具有很大的阻碍作用。然而,由于铝氧化膜介质上浸有电解液,在施加电压时,重新形成的以及修复氧化膜的时候会产生一种很小的称之为漏电流的电流。通常,漏电流会随着温度和电压的升高而增大。 5)纹波电流和纹波电压在一些资料中将此二者称做“涟波电流”和“涟波电压”,其实就是 ripple current,ripple voltage。含义即为电容器所能耐受纹波电流/电压值。它们和 ESR 之间的关系密切,可以用下面的式子表示: Urms = Irms × R式中,Vrms 表示纹波电压Irms 表示纹波电流R 表示电容的 ESR 由上可见,当纹波电流增大的时候,即使在 ESR 保持不变的情况下,涟波电压也会成倍提高。换言之,当纹波电压增大时,纹波电流也随之增大,这也是要求电容具备更低 ESR 值的原因。 叠加入纹波电流后,由于电容内部的等效串连电阻(ESR)引起发热,从而影响到电容器的使用寿命。一般的,纹波电流与频率成正比,因此低频时纹波电流也比较低。 九、电容器参数的基本公式 1)容量(法拉)英制:C = ( 0.224 × K · A) / TD公制:C = ( 0.0884 × K · A) / TD 2)电容器中存储的能量1/2CV2 3)电容器的线性充电量  I = C (dV/dt)  Z = √ [ RS2 + (XC – XL)2 ]  XC= 1/(2πfC)  D.F. = tan δ (损耗角)  = ESR / XC  = (2πfC)(ESR)  Q = cotan δ = 1/ DF  ESR = (DF) XC = DF/ 2πfC  Power Loss = (2πfCV2 ) (DF)  PF = sin δ (loss angle) – cos Ф (相位角)  rms = 0.707 × Vp  KVA = 2πfCV2 × 10-3  T.C. = [ (Ct – C25) / C25 (Tt – 25) ] × 106  CD = [ (C1 – C2) / C1 ] × 100  L0 / Lt = (Vt / V0)X (Tt / T0)Y  n 个电容串联:1/CT = 1/C1 + 1/C2 + …. + 1/Cn  两个电容串联:CT = C1 · C2 / (C1 + C2)  CT = C1 + C2 + …. + Cn  A.R. = % ∆C / decade of time  K = 介电常数;  A = 面积;  TD = 绝缘层厚度;  V = 电压;  RS = 串联电阻;  f = 频率;  L = 电感感性系数;  δ = 损耗角;  Ф = 相位角;  L0 = 使用寿命;  Lt = 试验寿命;  Vt = 测试电压;  V0 = 工作电压;  Tt = 测试温度;  T0 = 工作温度;  X , Y = 电压与温度的效应指数。 4)电容的总阻抗(欧姆) Z = √ [ RS2 + (XC – XL)2 ] 5)容性电抗(欧姆) XC= 1/(2πfC) 6)相位角 Ф理想电容器:超前当前电压 90º理想电感器:滞后当前电压 90º理想电阻器:与当前电压的相位相同 7)耗散系数 (%)  D.F. = tan δ (损耗角)  = ESR / XC  = (2πfC)(ESR) 8)品质因素  Q = cotan δ = 1/ DF 9)等效串联电阻 ESR(欧姆)  ESR = (DF) XC = DF/ 2πfC 10)功率消耗  Power Loss = (2πfCV2 ) (DF) 11)功率因数  PF = sin δ (loss angle) – cos Ф (相位角) 12)均方根  rms = 0.707 × Vp 13)千伏安 KVA (千瓦)  KVA = 2πfCV2 × 10-3 14)电容器的温度系数  T.C. = [ (Ct – C25) / C25 (Tt – 25) ] × 106 15)容量损耗(%)  CD = [ (C1 – C2) / C1 ] × 100 16)陶瓷电容的可靠性  L0 / Lt = (Vt / V0)X (Tt / T0)Y 17)串联时的容值  n 个电容串联:1/CT = 1/C1 + 1/C2 + …. + 1/Cn  两个电容串联:CT = C1 · C2 / (C1 + C2) 18)并联时的容值  CT = C1 + C2 + …. + Cn 19)重复次数(Againg Rate)  A.R. = % ∆C / decade of time 上述公式中的符号说明如下:  K = 介电常数;  A = 面积;  TD = 绝缘层厚度;  V = 电压;  RS = 串联电阻;  f = 频率;  L = 电感感性系数;  δ = 损耗角;  Ф = 相位角;  L0 = 使用寿命;  Lt = 试验寿命;  Vt = 测试电压;  V0 = 工作电压;  Tt = 测试温度;  T0 = 工作温度;  X , Y = 电压与温度的效应指数。 十、电源输入端的 X,Y 安全电容 在交流电源输入端,一般需要增加三个电容来抑制 EMI 传导干扰。 交流电源的输入一般可分为三根线:火线(L)/零线(N)/地线(G)。在火线和地线之间及在零线和地线之间并接的电容,一般称之为 Y 电容。 这两个 Y 电容连接的位置比较关键,必须需要符合相关安全标准,以防引起电子设备漏电或机壳带电,容易危及人身安全及生命,所以它们都属于安全电容,要求电容值不能偏大,而耐压必须较高。 一般地,工作在亚热带的机器,要求对地漏电电流不能超过 0.7mA;工作在温带机器,要求对地漏电电流不能超过 0.35mA。因此, Y 电容的总容量一般都不能超过 4700pF。 特别提示:Y 电容为安全电容,必须取得安全检测机构的认证。Y 电容的耐压一般都标有安全认证标志和 AC250V 或 AC275V 字样,但其真正的直流耐压高达 5000V 以上。因此,Y 电容不能随意使用标称耐压 AC250V,或 DC400V 之类的普通电容来代用。 在火线和零线抑制之间并联的电容,一般称之为 X 电容。由于这个电容连接的位置也比较关键,同样需要符合安全标准。 因此,X 电容同样也属于安全电容之一。X 电容的容值允许比 Y 电容大,但必须在 X 电容的两端并联一个安全电阻,用于防止电源线拔插时,由于该电容的充放电过程而致电源线插头长时间带电。 安全标准规定,当正在工作之中的机器电源线被拔掉时,在两秒钟内,电源线插头两端带电的电压(或对地电位)必须小于原来额定工作电压的 30%。 同理,X 电容也是安全电容,必须取得安全检测机构的认证。X 电容的耐压一般都标有安全认证标志和 AC250V 或 AC275V 字样,但其真正的直流耐压高达 2000V 以上,使用的时候不要随意使用标称耐压 AC250V,或 DC400V 之类的普通电容来代用。 X 电容一般都选用纹波电流比较大的聚脂薄膜类电容,这种电容体积一般都很大,但其允许瞬间充放电的电流也很大,而其内阻相应较小。 普通电容纹波电流的指标都很低,动态内阻较高。用普通电容代替 X 电容,除了耐压条件不能 满足以外,一般纹波电流指标也是难以满足要求的。 实际上,仅仅依赖于 Y 电容和 X 电容来完全滤除掉传导干扰信号是不太可能的。因为干扰信号的频谱非常宽,基本覆盖了几十 KHz 到几百 MHz,甚至上千 MHz 的频率范围。 通常,对低端干扰信号的滤除需要很大容量的滤波电容,但受到安全条件的限制,Y 电容和 X 电容的容量都不能用大;对高端干扰信号的滤除,大容量电容的滤波性能又极差,特别是聚脂薄膜电容的高频性能一般都比较差。 因为它是用卷绕工艺生产的,并且聚脂薄膜介质高频响应特性与陶瓷或云母相比相差很远,一般聚脂薄膜介质都具有吸附效应,它会降低电容器的工作频率,聚脂薄膜电容工作频率范围大约都在 1MHz 左右,超过 1MHz 其阻抗将显著增加。 因此,为抑制电子设备产生的传导干扰,除了选用 Y 电容和 X 电容之外,还要同时选用多个类型的电感滤波器,组合起来一起滤除干扰。 电感滤波器多属于低通滤波器,但电感滤波器也有很多规格类型,例如有:差模、共模,以及高频、低频等。每种电感主要都是针对某一小段频率的干扰信号滤除而起作用,对其它频率的干扰信号的滤除效果不大。 通常,电感量很大的电感,其线圈匝数较多,那么电感的分布电容也很大。高频干扰信号将通过分布电容旁路掉。而且,导磁率很高的磁芯,其工作频率则较低。 目前,大量使用的电感滤波器磁芯的工作频率大多数都在 75MHz 以下。对于工作频率要求比较高的场合,必须选用高频环形磁芯,高频环形磁芯导磁率一般都不高,但漏感特别小,比如,非晶合金磁芯,坡莫合金等。说明:本文来源网络;文中观点仅供分享交流,不代表本公众 号立场,转载请注明出处,如涉及版权等问题,请您告知,我们将及时处理。来源:电力电子技术与新能源

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