怎么判断换热管过胀？
观察管板变形：将管板表面清理干净后，使用高精度的平整度测量工具，如平板尺、百分表等，测量管板表面的平整度。若发现管板有明显的局部凸起、凹陷或翘曲变形，特别是在换热管胀接区域附近，可能是过胀导致的。
查看换热管外观：仔细观察换热管胀接部位的表面状况，若出现管壁变薄、起皱、甚至有肉眼可见的裂纹等情况，很可能发生了过胀。这些缺陷通常是由于胀接时施加的胀力过大，超过了管材的承受能力所致。
检查胀口密封情况：可采用卤素检漏仪、氦质谱检漏仪等专业设备进行检测。如果在胀口处检测到有介质泄漏，除了可能是胀接不紧密外，过胀导致的胀口处材料损伤、密封结构破坏也是常见原因之一。
测量换热管外径：在胀接前后，测量换热管胀接部位尺寸，若测量值超出了其允许的胀接范围上限，可认为存在过胀问题。
测量管板孔与换热管间隙：胀接前，测量管板孔的内径和换热管的外径，计算出两者的间隙。胀接后再次测量，若间隙过小甚至出现负间隙（即换热管外径大于管板孔内径），且超出了设计允许的范围，这是过胀的一个重要迹象。
进行水压试验：按照相关标准和设计要求，对换热器进行水压试验。在试验过程中，密切观察胀口处是否有渗漏现象。若胀口处出现渗漏，除了胀接质量问题外，过胀导致的胀口损伤也是可能原因。
微观结构检测：从胀接部位取样，进行金相切片分析。通过金相显微镜观察金相组织，查看是否存在晶粒变形、滑移、孪晶等塑性变形过度的迹象，以及是否有微裂纹等损伤。若有这些现象，说明换热管在胀接过程中受到了过大的应力，可能发生了过胀。
硬度检测：采用硬度测试设备，如洛氏硬度计、布氏硬度计等，对胀接部位的换热管和管板材料进行硬度测试。过胀会使材料发生加工硬化，导致硬度升高。如果测试结果显示胀接部位的硬度明显高于材料的原始硬度，且超出了正常胀接引起的硬度变化范围，也可作为过胀的判断依据之一。
胀接时怎样控制胀力大小以避免过胀？
合理选择胀接工艺
机械胀接：对于不同的管径和材料，要合理选择胀杆的直径、锥度和胀接长度等参数。管径较大或材料硬度较高时，需要适当增加胀杆的直径和锥度，但要根据经验和试验数据来确定合理范围。同时，控制胀接的行程，通过精确的机械限位装置或行程控制系统，确保胀杆在合适的行程内完成胀接，避免过度胀接。
液压胀接：精确设定和控制液压胀接的压力和保压时间。根据管材和管板的材料特性、管径、壁厚等因素，通过计算和试验确定合适的胀接压力。在胀接过程中，采用高精度的压力传感器和压力控制系统，实时监测和调整压力，确保压力稳定在设定范围内。保压时间也要根据材料和管径等因素合理确定，不宜过长，以免造成过胀。
选用合适的设备和工具
选用精度高的胀接设备：选择具有高精度压力控制、行程控制和转速控制功能的胀接设备。设备的压力控制系统应能精确到较小的压力单位，行程控制系统的精度应达到毫米甚至更小级别，转速控制系统要能稳定控制胀杆的旋转速度，确保胀接过程的稳定性和可控性。
定期校准和维护设备：定期对胀接设备进行校准和维护，确保设备的各项性能指标符合要求。校准设备的压力传感器、行程测量装置等关键部件，检查设备的液压系统、传动系统等是否正常，及时更换磨损或损坏的零部件，以保证设备的精度和可靠性。
使用合适的胀接工具：根据换热管的材质、管径和壁厚等选择合适的胀接工具，如胀杆、胀珠等。胀接工具的尺寸、形状和表面质量等都会影响胀力的传递和分布，应选择尺寸精度高、表面光滑、硬度合适的胀接工具，并定期检查和更换，以保证胀接质量。
严格控制材料质量
检查管材和管板质量：在胀接前，对管材和管板的材料进行严格的质量检验，包括材料的化学成分、力学性能、硬度等指标。确保材料的各项性能符合设计要求，避免因材料性能不均匀或不符合要求而导致胀力控制困难。
匹配管材和管板硬度：管材和管板的硬度差对胀接质量有重要影响。管材的硬度应略低于管板的硬度，这样在胀接时管材能够更好地发生塑性变形，而管板保持较好的刚性，有利于控制胀力和保证胀接强度。要根据管材和管板的材料特性，合理选择硬度匹配的材料组合。
加强操作人员培训
提高操作技能：对操作人员进行专业的培训，使其熟悉胀接工艺、设备操作方法和质量控制要求。操作人员应掌握胀接参数的设置和调整方法，能够根据实际情况判断胀接过程是否正常，并及时采取相应的措施。
强调质量意识：加强操作人员的质量意识教育，使其明白控制胀力大小对于保证胀接质量的重要性。操作人员在胀接过程中要严格按照操作规程进行操作，认真记录胀接参数和过程中的异常情况，确保胀接质量的稳定性和可靠性。
来源：压力容器工程师
