新能源革命的核心助力：UV喷墨打印技术如何让电芯绝缘工艺更高效？
锂电那些事今日头条2025年01月08日 星期三
近日，全球领先的工业UV喷墨打印系统解决方案引导者「什方科技」完成A和Pre-A轮过亿人民币融资，融资投资方为英诺天使基金、源渡创投、飞凡创投、四海新材基金、水木清华校友基金、润土投资，资金将主要用于全球首创使用UV喷墨打印进行电芯绝缘涂层制备的相关工艺及技术研发，以及配套批量订单交付。星汉资本作为什方科技后续融资财务顾问，将持续助力公司资本市场征程，共同推动工业UV喷墨打印技术的创新发展。
蓝膜在锂电应用的瓶颈？
随着新一代动力电池结构：CTP、CTB、CTC的发展和应用；动力电池800V高压快充技术的应用；GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》标准的升级，明确要求热扩散不起火、不爆炸；对电芯及电池PACK系统的涂层绝缘阻燃、隔热密封的安全提出了较高要求。具体来看，新一代动力电池结构的变化，电芯可直接粘接在PACK盖板或车身底盘，这就直接导致电芯粘接的剪切力度要求提升至9~15Mpa。
但蓝膜的PSA背胶粘接性能十分有限，基本处于0.5~2Mpa的水平；另一方面蓝膜的PET基材属于低表面能材料，这就让结构胶在其上产生的粘接强度也只能达到2.0~3.5MPa的中低水平。
因此，当电池组受到外力冲击，很可能使结构胶发生界面破坏从蓝膜上脱落；甚至蓝膜的PSA背胶发生内聚破坏直接让蓝膜从电芯外壳上脱落剥离。
另外，随着工作电压与能量密度的提升，让电芯之间产生电弧或者绝缘击穿的概率大幅增加。如传统蓝膜耐击穿电压最高仅支持2500V，而800V电压平台要求耐击穿电压3000~4000V，且强制性国家标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（征求意见稿）中要求：电池包及系统绝缘电阻值≥ 100 Ω/V，综合来看，蓝膜方案已无法进一步满足技术需求。
电芯喷墨打印技术
电池电芯绝缘层的喷墨打印技术是一种新兴的电池制造工艺，这种绝缘层具有较高的耐压、耐温、耐腐蚀性能，能有效提高电池的安全性能和循环寿命。
引领制造变革：什方科技的技术实力
什方科技成立于2020年，研发团队由清北、西交、哈工大等顶级学府的数学、物理博士组成，硕博比例超过35%。什方科技旨在引领世界制造变革，为智能制造关键领域打造系统解决方案。公司成立至今连续4年增长超过200%，，展现了强劲的技术创新能力与市场拓展实力。
工业UV喷墨打印系统解决方案：突破与创新
什方科技率先推出大剂量、高精度、数智化工业UV喷墨打印系统解决方案，依托其强大的Tetris™工业打印软件，结合自研的打印控制系统和供墨管理系统，可在大规模工业应用领域实现多线程、多工位并行打印的高速任务分发，同时利用其独特的墨滴观测技术和用于打印工艺闭环控制的工业AI大模型，可在量产过程中实现无与伦比的高精确度墨滴落点控制，完成微米级UV喷墨打印。
同时，什方科技兼具国际化视野，与全球顶尖的喷头技术提供商赛尔联手推出基于Xaar eX 和Nitrox eX 的定制化喷头。依托其Ultra High Viscosity Technology，能够完成粘度高达100cps的流体喷印。面对未来更为广阔的工业应用场景，在生产效率上更适用于大剂量、高效率涂层打印；在生产质量上显著提高油墨流平后的涂层厚度精度控制；在技术适用性上为油墨配方提供了更为宽泛的设计空间。为未来高性能功能性油墨涂装研发打下了坚实的技术基础。
新能源应用：电芯绝缘涂层工艺的革新
此次什方科技将目光投向了其一直深耕的新能源。配合国内头部整线集成商并整合传统UV喷墨打印技术资源的基础上，历时一年半研发，实现了方壳电芯绝缘涂层UV喷墨打印整线全球首发，为电芯绝缘涂层的革新提供了新的技术方向。该整线效率高达50ppm（每分钟生产50个产品），目前已经交付至全球头部电池厂客户现场，在实现大剂量、高度精细的涂层打印同时，解决了效率、性能、厚度一致性等问题，综合材料成本比传统包膜工艺低30%以上。
涂层打印是智能制造领域关键工艺环节，什方科技颠覆电芯绝缘涂层工艺，顺应新能源电池行业智造根本需求，具备革命性底层创新能力。未来什方科技将不断开拓新兴市场，以工业UV喷墨打印技术平台实现快速复 制。
随着新能源电动汽车市场的蓬勃发展，动力电池的安全性、性能及成本控制成为了各大电池公司关注的焦点。什方智造科技的UV喷墨打印技术以其高精度和高效率的特点，促进了动力电池制造工艺的升级，提升了电池产品的市场竞争力，并为未来行业的可持续发展铺平道路。在行业格局不断变化的今天，什方科技凭借技术创新与资本运作的双重保障，正逐步确立其在电芯绝缘涂层技术领域的领军地位。
此次超亿元融资不仅是投资者对什方科技发展的信心体现，更是对未来动力电池制造领域的新期待。随着技术的不断迭代与进步，什方科技将持续引领动力电池行业的创新浪潮，为全球新能源发展贡献更多力量。
