GB/T151-2014热交换器制造、检验与验收——管箱隔板、防冲板(杆)、支撑导轨等
管箱隔板密封面应与管箱法兰的环形密封面平齐或略低于环形密封面(控制在0.5mm以内)。定距管两端应去除毛刺。防冲板(杆)、导流筒及旁路挡板的尺寸应符合设计图样的要求。滑道结构的尺寸及安装方位应符合设计图样的要求。釜式重沸器的零部件应符合下列要求:a)支撑导轨上有碍滑道通过的焊接接头应修磨齐平;b)支撑导轨应与设备纵向中心线平行,其平行度偏差不应大于2%,且不大于5mm;c)堰板的上端面应水平,其倾斜不应大于3mm。管箱隔板：材料要求：管箱隔板应选用合适的材料，其材料的性能应符合标准中对于材料的相关规定，保证具有足够的强度和耐腐蚀性等。制造尺寸：制造过程中应保证管箱隔板的尺寸精度，使其能够准确地安装在管箱内部，起到分隔不同流体区域的作用。隔板的厚度、宽度等尺寸应符合设计要求，并且隔板与管箱内壁的配合尺寸也应控制在允许的公差范围内。焊接要求：如果管箱隔板需要与管箱进行焊接连接，焊接工艺应符合标准中对于焊接的相关规定。焊缝应保证足够的强度和密封性，不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。检验与验收：对于管箱隔板的检验，主要包括外观检查、尺寸检查和焊缝检查等。外观应无明显的变形、划伤等缺陷；尺寸应符合设计要求；焊缝应进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊缝的质量。防冲板（杆）：设置要求：当热交换器内的流体流速较高，可能对换热管等部件造成冲刷磨损时，应设置防冲板（杆）。防冲板（杆）的位置、数量和形式应根据具体的工况和设计要求进行确定，以有效地保护换热管等部件。材料与制造：防冲板（杆）的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，制造过程中应保证其形状和尺寸的准确性。防冲板（杆）的边缘应光滑，不得有尖锐的边角，以免在安装和使用过程中对人员和设备造成伤害。安装要求：防冲板（杆）的安装应牢固可靠，与热交换器的壳体或其他部件的连接应紧密，不得有松动或间隙。在安装过程中，应注意防止防冲板（杆）的变形和损坏。检验与验收：对防冲板（杆）的检验主要包括外观检查、尺寸检查和安装检查等。外观应无明显的缺陷；尺寸应符合设计要求；安装位置应正确，连接牢固可靠。同时，还应检查防冲板（杆）在流体冲击下的稳定性，确保其能够有效地发挥防冲作用。支撑导轨：材料与制造：支撑导轨通常用于支撑换热管，以保证换热管在热交换器内的位置稳定。其材料应具有足够的强度和刚度，制造过程中应保证导轨的直线度和平面度等精度要求。安装要求：支撑导轨的安装应与换热管的安装配合进行，确保换热管能够顺利地安装在导轨上，并且在运行过程中不会发生位移或晃动。导轨与热交换器的壳体或其他部件的连接应牢固可靠。检验与验收：对于支撑导轨的检验，主要包括外观检查、尺寸检查和安装检查等。外观应无明显的缺陷；尺寸应符合设计要求；安装位置应正确，连接牢固可靠。同时，还应检查导轨对换热管的支撑效果，确保换热管在运行过程中能够保持稳定。来源：压力容器工程师
