Workbench平台GUI二次开发入门系列——菜单栏2

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案例使用方法

本入门教程中的所有案例均已测试通过，具体参考入门1中的使用方法。

菜单栏2

case11 检查菜单项

目标：制作检查菜单栏

本案例中，展示了检查菜单的用法，在勾选时，状态栏显示 Ready，不勾选时，不显示。

# encoding: utf-8
import clr
clr.AddReference("System.Windows.Forms")
clr.AddReference("System.Drawing")

from System.Windows.Forms import Application, Form, StatusBar
from System.Windows.Forms import Shortcut, MainMenu, MenuItem
from System.Drawing import Size

class IForm(Form):
    def __init__(self):
        self.Text = 'Simple Menu'
        self.s b = StatusBar()
        self.s b.Parent = self
        self.s b.Text = "Ready"
        mainMenu = MainMenu()
        filem = mainMenu.MenuItems.Add("&File")
        # Exit事件和快捷键的另一种方式    
        filem.MenuItems.Add(MenuItem("E&xit", self.OnExit, Shortcut.CtrlX))
        view = mainMenu.MenuItems.Add("&View")
        self.viewStatusBar = MenuItem("View StatusBar")
        self.viewStatusBar.Checked = True
        self.viewStatusBar.Click += self.ToggleStatusBar
        view.MenuItems.Add(self.viewStatusBar)
        self.Menu = mainMenu
        self.Size = Size(250, 200)
        self.CenterToScreen()
    def OnExit(self, sender, event):
        self.Close()
    def ToggleStatusBar(self, sender, event):
        check = self.viewStatusBar.Checked
        if (check):
            self.s b.Visible = False
            self.viewStatusBar.Checked = False
        else:
            self.s b.Visible = True
            self.viewStatusBar.Checked = True

IForm().ShowDialog()

效果展示：

case12 菜单栏的图标，分隔符

目标：菜单栏的子菜单栏前增加图标

本案例是在菜单栏的子菜单栏前增加图标，分隔符等。

# encoding: utf-8
import clr
clr.AddReference("System.Windows.Forms")
clr.AddReference("System.Drawing")

from System.Windows.Forms import Application, Form, MenuStrip
from System.Windows.Forms import ToolStripMenuItem, ToolStripSeparator
from System.Drawing import Size, Image

path1 = r"D:\01-图片\icon-png\TrackBar-1.png"
path2 = r"D:\01-图片\icon-png\TrackBar-2.png"
path3 = r"D:\01-图片\icon-png\TrackBar-3.png"

class IForm(Form):
    def __init__(self):
        self.Text = 'MenuStrip'
        self.Size = Size(250, 200)
        menuStrip = MenuStrip()
        titem1 = ToolStripMenuItem("File")
        menuStrip.Items.Add(titem1)
        titem2 = ToolStripMenuItem("Tools")
        menuStrip.Items.Add(titem2)
        subm1 = ToolStripMenuItem("New")
        subm1.Image = Image.FromFile(path1)
        titem1.DropDownItems.Add(subm1)
        subm2 = ToolStripMenuItem("Open") 
        subm2.Image = Image.FromFile(path2)
        titem1.DropDownItems.Add(subm2)
        titem1.DropDownItems.Add(ToolStripSeparator())
        subm3 = ToolStripMenuItem("Exit")
        subm3.Image = Image.FromFile(path3)
        titem1.DropDownItems.Add(subm3)  
        subm3.Click += self.OnExit
        self.Controls.Add(menuStrip)
        self.MainMenuStrip = menuStrip 
        self.CenterToScreen()
    def OnExit(self, sender, event):
        self.Close()

IForm().ShowDialog()

效果展示：

完整的本地电子版本参阅入门1的其他。

来源：CAE中学生

超单元&子结构提升大模型计算效率案例分享

01 简介对复杂模型进行仿真计算时，由于有限元模型的网格数量增加，导致计算求解成本骤增。Ansys针对此类工程问题提供模态综合法（Component Mode Synthesis，CMS）来应对，它是一种用于复杂大型结构动力分析的高效方法，该方法大大降低了系统的自由度，提高了计算效率，尤其适用于需要高精度计算和快速响应的场景。其核心技术是将非关键部件网格缩减为超单元，并与保留部分建立连接关系。本文以简化的工程案例，对超单元缩减计算如何在Ansys Workbench 中实现进行说明。02 示例工业设计产品通常需要进行振动试验，在实际试验之前一般会进行仿真验证。由于产品自身结构复杂，加之工装往往是一个更大的结构。因此这类仿真计算非常适合采用子结构技术，将工装等大模型进行超单元缩减计算，可以显著提升计算效率。如图所示，对产品+工装进行振动仿真，计算产品的结构模态以及测点位置的振动响应加速度曲线。03 结果概要从结果可以看出，常规模型计算的结果（未使用缩减）和使用超单元缩减计算结果基本一致，使用超单元缩减计算可以有效完成复杂模型的计算需求，且计算效率大大提升。04 详细操作（1）模型说明产品由PartA和PartB构成，工装为PartC。其中PartA两端夹持部位做共节点处理；产品PartA和工装PartC的连接面有一定间隙，采用Bonded-MPC连接，Radius-3mm ；约束工装底面 fix；（2）产品+工装完整模型计算完整模型计算内容产品+工装一起进行模态和5-2000Hz的谐响应仿真，提取前6阶模态和轴端点的加速度响应，作为验证结果与子结构方法进行对比。a)模态计算模态计算结果如下所示 b)模态叠加法，谐响应扫频计算谐响应扫频提取端点加速度响应以及688Hz、1620Hz处的应力云图如下所示。（3）子结构&超单元缩减工装进行简化计算a) 工装模型进行超单元缩减由工装+产品的模态计算模块，复制一个新的模态计算模块；在新模态计算模块中只保留需要缩减为超单元的工装模型，其余模型均做suppress抑制。在工装与产品的连接位置进行Named Selection命名：s1、s2…底面约束fix保留；在模态设置位置插入Commands(APDL)超单元缩减命令；求解计算；计算完成后，在求解文件夹查找*.sub的缩减文件，在WB的Solution显示红色闪电符号并报错，没有影响。b) 产品模型+超单元模态求解由工装+产品的模态计算模块，复制一个新的模态计算模块；将步骤a中生成的*.sub文件复制至当前的计算文件夹内；将工装模型suppress抑制，只保留产品模型；选择产品中与工装连接的面，并Named Selection 为 contactSE ；由于工装被抑制，模态计算的fix约束也一并抑制，但无需再增加新的约束；在模态设置位置插入Commands命令；求解计算；注意：工装与产品接触面的连接状态是能够求解成功的关键，其中对应的APDL命令也不同，本文中将连接状态分为三种，其中Commands命令中“ceintf,,all”命令行也不同:理想情况：当工装与产品的连接位置，网格共节点，则该命令行需要取消。较好情况：当工装与产品的连接位置，网格非共节点，但模型配合较好，无间隙，可以正常运行。一般情况：当工装与产品的连接位置，网格非共节点，且有间隙或网格不匹配时会报错误，不能计算。（下文给出应对方法）c) 产品模型+超单元谐响应扫频计算在步骤b超单元缩减工装进行模态计算的基础上，使用模态叠加法进行谐响应扫频计算；将步骤a中生成的*.sub文件复制、粘贴至当前的计算文件夹内；常规设置完成后求解计算；以上完成该案例介绍，其中的截图仅作为演示说明，与实际的求解状态可能会有不同。（4）特殊情况处理下面根据上文提出的三种连接状态，对理想情况和一般情况给出不同的应对策略a) 工装与产品的连接位置网格共节点步骤a超单元缩减：选定的缩减面为圆环共面区。步骤b模态计算时：APDL命令中可以不用做连接。APDL命令简化如下：b) 工装与产品的连接位置非共节点+有间隙步骤a超单元缩减保持不变。步骤b模态计算时：APDL命令中的“ceintf,,all”命令可以替换为超单元节点与“contactSE”节点的MPC连接。详细Commands APDL命令如下：第二步计算!连接位置进行NS 命名：contactSE!抑制子结构部件，激活其余部件/prep7*get,etmax,etyp,0,num,maxet,etmax+1,50type,etmax+1mat,1se,mysealls!*****建立超单元间连接*****ESEL,S,TYPE,,etmax+1 NSLE,S*get,nodeCount,node,0,count*get,nodeMin,node,0,num,min *dim,nodeLoc,array,nodeCount,3,1 *dim,nodes,array,nodeCount,1,1 *dim,neighborNode,array,nodeCount,1,1 *dim,nodePoint,array,3,3,1 *do,i,1,nodeCount nodes(i)=nodeMin *get,nodeLoc(i,1),node,nodes(i),loc,x *get,nodeLoc(i,2),node,nodes(i),loc,y *get,nodeLoc(i,3),node,nodes(i),loc,z nodeMin=ndnext(nodeMin) *enddoallscmsel,s,contactSE*do,i,1,nodeCount neighborNode(i)=node(nodeLoc(i,1),nodeLoc(i,2),nodeLoc(i,3))*enddoallsel*get,maxelem,elem,,num,max *set,_jid,etmax+2et,_jid,184keyo,_jid,1,13 sectype,_jid, joint, weld, _wbjointsecJoint,,mat,_jidreal,_jidtype,_jidsecnum,_jid*do,i,1,nodeCount *if,nodes(i),ne,neighborNode(i),then nodeA=nodes(i) nodeB=neighborNode(i) en,maxelem+i,nodeA,nodeB *endif*enddoallsel!*****建立超单元间连接*****/solualls c)建议非常推荐使用共节点方式进行建模和超单元缩减，计算结果与完整模型的相比，几乎没有差异（理想情况）。但是该情况对前处理的要求比较高。较好情况属于比较常见的，但是也对前处理有一定的要求；一般情况在工程中最为常见，接触面的匹配度不高，但是相比较将直接将模型简化为质量点的方式，缩减为超单元的方式的计算精度也有所提高。05 其他本文已展示了各连接面的接触情况的处理方式，以及核心技术APDL脚本，只要对WB中的动力学求解有一定了解，就可以复现。原创不易，如果觉得这篇文章写得还不错，不妨请我喝一杯咖啡，作为感谢，您可以获得：本文的电子版本本案例的计算源文件（版本2021R1）案例的使用说明来源：CAE中学生