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惊心动魄的氢安全事故!氢气罐流固耦合充气漏气爆炸燃烧仿真看一看

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导读:自诞生之初,氢能行业便被安全问题的阴霾所笼罩。在制氢厂区、氢气加注站、燃料电池及氢车测试车间与厂区,以及氢能车辆运行与维护等诸多涉氢作业场景中,氢气泄漏这一隐患如影随形。一旦发生泄漏,氢气浓度极易在短时间内飙升,超过爆炸极限,瞬间便能引发剧烈的燃爆事故。

从微观层面看,每一起燃爆事件都意味着惨重的代价,不仅会无情吞噬现场作业人员的宝贵生命,还将损毁大量昂贵的设备、物资,给相关企业和从业者带来难以承受的经济重创;而从宏观视角审视,倘若此类安全事故频发、得不到有效遏制,恐慌情绪将在整个氢能产业链蔓延,投资者望而却步,消费者信心受挫,最终将严重阻碍这一新兴行业的稳健发展步伐,使其在成长的关键阶段陷入泥沼。

、惊心动魄的氢安全事故盘点

6月25 日,德国奥格斯堡近郊一座刚刚投入使用不久的加氢站,瞬间沦为爆炸与火海的炼狱。事发突然,据初步调查推断,罪魁祸首是站内一台 Maximator Hydrogen 液驱式压缩机,不知何种原因突发爆燃,强大的冲击力瞬间掀翻周边设施,熊熊烈火迅速蔓延。

德国奥格斯堡附近的一座加氢站发生爆炸后起火

2023 年8月13 日,江苏连云港东海县一家石英制品公司内气氛陡然紧张。一辆正在作业的运输氢气车辆,因不明原因发生氢气泄漏,泄漏而出的氢气在流动过程中与车体摩擦产生静电,而这星星点点的静电火花瞬间引燃了弥漫的氢气,火势迅猛蔓延。

2023 年 3 月 15 日,丰田公司一辆准备征战赛事、搭载氢发动机的卡罗拉赛车,在 3 月 8 日的测试环节遭遇严重状况。测试过程中,气态氢管突发燃油泄漏,泄漏的氢气迅速被引燃,车辆瞬间被大火包围,无法继续行驶。经后续详细调查得知,这场火灾并非由液态氢直接引发,而是液态氢转化为气态氢后,因车辆振动导致管接头松动,使得发动机附近的管接头处出现泄漏,进而引发大火。


2022 年 4 月 24 日,齐鲁分公司胜利炼油厂连续重整车间内警报骤响。压缩机区域突发氢气泄漏着火事故,火势凶猛,连续重整装置、连续加氢裂化装置被迫紧急停工。消防队伍迅速响应,第一时间奔赴现场展开扑救。0 时 20 分,果断切除氢气流程,采取保护性燃烧措施;1 时 20 分,经过艰苦奋战,大火终于被彻底扑灭。

齐鲁分公司胜利炼油厂发生火情


2021 年 11 月 29 日,四川眉山市仁寿县一处气象观测站内,突发爆炸起火事故,现场一片狼藉。一辆负责为观测站运送氢气罐的面包车,因氢气泄漏引发剧烈爆炸,火光与爆炸声瞬间打破宁静,周边人员被紧急疏散,事故造成人员受伤,给当地带来不小震动,也为氢气运输安全再次拉响警报,强调了运输过程中对氢气罐密封性检查的重要性。


2021 年 8 月 4 日,沈阳经济技术开发区大明湖街 17 号一家特种企业内,形势急转直下。两台停放着的氢气罐车其中一辆,软管突然破裂,氢气瞬间大量泄漏并引发爆燃,现场火势汹涌。好在企业应急处置机制迅速启动,火势得到有效控制,最终未造成人员伤亡,成功避免了一场更大灾难,这也证明了企业建立健全应急处置预案的必要性。


2021 年 7 月 30 日,位于东莞市沙田镇立沙岛的东莞巨正源科技有限公司厂内南区 PSA 制氢装置装卸台,突发紧急状况。一辆正在充装氢气的管束式集装箱,充车软管毫无征兆地断裂,氢气如脱缰野马般泄漏而出,瞬间引发火灾。事故虽未造成人员伤亡,但造成直接经济损失 21760 元,企业生产流程也因此受到严重干扰,后续整改与安全排查工作全面铺开,为同行业企业在充装环节敲响了警钟。

4 号车操作箱前方软管氢气泄漏处起火燃烧

二、氢气罐不同工况下的流固耦合仿真

随着氢能技术的发展,氢气罐作为氢能储存和运输的关键部件,其安全性和可靠性受到越来越多的关注。为了确保氢气罐在实际使用中的安全性,进行相关的仿真分析至关重要。通过仿真对氢气罐的充气过程、漏气过程以及漏气后爆炸燃烧进行详细探讨,评估氢气罐在不同工况下的安全性能。

1、氢气罐充气过程的流固耦合仿真

氢气罐充气过程涉及氢气的高压充入,伴随着罐体内部温度升高和压力的增加。在充气过程中,氢气流动的特性、罐体材料的应力分布、温度变化等因素相互作用,这一过程需要通过流固耦合仿真来综合评估氢气罐的安全性和性能。

(1)充气过程的流场仿真

在氢气注入罐体时,气流的流动特性对充气过程起着决定性作用。氢气的密度较低,充气速度较快,因此在罐内气流呈现复杂的湍流状态。CFD(计算流体动力学)仿真能够精确模拟氢气的流动状态,包括速度场、压力场和温度场。通过数值方法计算不同时间步长下的流场,可以得到充气过程中罐内气流的动态变化。

(2)结构应力与变形分析

充气过程不仅涉及氢气的流动,还会对氢气罐的结构产生应力作用。当氢气快速充入时,罐体会受到来自内部气体压力的作用力,产生局部的应力和变形。结构仿真需要计算氢气罐的应力、变形及温度分布,评估罐体材料在不同充气压力下的行为。

流固耦合仿真能够同时考虑氢气的流动与罐体的结构响应。在充气过程中,氢气的温度通常会发生变化,这对罐体材料的性能产生影响。通过求解流体动力学方程与结构力学方程的耦合,可以得到罐体在不同充气压力下的应力分布和变形情况。

(3)评估标准

在进行充气过程的流固耦合仿真时,关键评估参数包括:
  • 罐体的最大应力和应变,确保在设计压力下不会发生材料屈服或破裂。

  • 罐体的变形程度,确保不会影响氢气罐的使用安全性。

  • 充气过程中的温度变化,评估是否超过材料的耐温极限。

2、氢气罐漏气过程的仿真

氢气罐在使用过程中可能出现漏气现象,泄漏的氢气可能会影响罐内压力,并且在某些情况下导致严重的安全问题。对氢气罐漏气过程的仿真可以帮助我们评估泄漏量和罐内压力的变化。

(1)漏气量的计算

氢气的泄漏主要发生在密封不严或管道连接处,通过流体力学仿真可以精确计算氢气泄漏的速率。在漏气过程中,罐内气压会发生变化,仿真能够模拟氢气从罐内外的压力差驱动下的流动规律,进而估算漏气量。基于CFD仿真,可以得到氢气泄漏时流速的分布情况,从而推算出泄漏的总量。

(2)罐内压力变化

随着氢气的泄漏,罐内的压力会发生下降。通过仿真可以获得漏气前后罐内压力的时间变化曲线。特别是在大规模泄漏的情况下,氢气罐的压力急剧下降,可能会导致罐体的物理性能改变,甚至发生二次灾害。因此,对漏气过程中的压力变化进行预测至关重要。

(3)漏气过程中的安全性评估

漏气过程中,氢气罐可能会出现因压力骤降而导致的罐体变形或损坏。通过对罐体的应力分析,可以评估其在漏气过程中的安全性,特别是当罐体材料出现应力集中时,可能导致局部破裂。此外,泄漏的氢气可能会与周围环境发生反应,因此对气体泄漏的动态模拟同样重要。

3、氢气罐漏气后的爆炸燃烧仿真

氢气作为一种极易燃的气体,一旦发生泄漏并与空气混合至一定比例,可能引发爆炸和燃烧事故。因此,氢气罐发生泄漏后的爆炸燃烧仿真是评估氢气罐安全性的重要环节。

(1)爆炸燃烧过程仿真

爆炸燃烧的过程包括氢气与空气的混合、点燃以及燃烧反应。CFD仿真可以模拟气体在罐体内部以及周围环境中的传播情况。当氢气与空气混合并达到爆炸极限时,点燃源可能引发火焰传播和压力波。仿真能够精确计算火焰传播速度、压力波的强度以及温度分布,从而评估氢气罐的安全性。

(2)安全性评估

氢气罐在漏气后若发生爆炸,可能会对周围环境造成严重影响。通过对爆炸后的冲击波、火焰传播等过程的仿真,可以评估氢气罐在发生泄漏并引发爆炸后的破坏程度,进而指导氢气罐的设计和改进。
在爆炸燃烧的仿真中,关键评估参数包括:
  • 爆炸产生的最大压力波和冲击波强度,确保罐体在设计过程中具备足够的抗压强度。
  • 火焰传播速度和燃烧温度,评估是否会对周围设备和人员造成威胁。
  • 罐体破裂时产生的碎片飞散范围,评估对周围环境的影响。

五、自学氢气罐流固耦合充气漏气爆炸燃烧仿真

在我看来,通过对氢气罐充气过程、漏气过程以及爆炸燃烧过程的仿真研究,能够深入了解氢气罐在不同工况下的安全性。流固耦合仿真为充气过程中的压力、应力和变形分析提供了重要的依据;漏气过程的仿真有助于预测泄漏量及压力变化;而爆炸燃烧的仿真则是评估氢气罐在事故发生后的安全性的重要手段。未来,随着仿真技术的不断进步,氢气罐的设计将更加安全可靠,能够为氢能的广泛应用提供坚实保障。

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来源:仿真秀App
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首次发布时间:2024-12-27
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