工业3.0时代，工厂就已经进入自动化，各种电子控制器、数控平台已经进入工厂，随着工业4.0、工业物联网等概念的提出，工厂又面临着新一轮的革新。
许多企业都会产生疑问，我们有了那么多工控软件，基本实现了自动化生产，为什么还要接入工业物联网“上云”呢？
就是因为众多的工控软件，都存在着各种各样的问题。
每个工控系统都是信息孤岛
一个家庞大的工厂里，可能会有数个工控系统，每个系统的提供的内容和格式不统一。同一台机械的信息，可能需要转化成不同的格式，一遍又一遍地上传：在企业普遍中都存在，填写了ERP，再填写APS，还要填MES……如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统之间不能实现有效信息融合。 不同系统难以融合协作
PLM(产品生命周期管理)，ERP(企业资源计划)，MES(制造执行系统)，虽然是不同的信息系统，功能也不尽相同，但使用数据之时又存在交叉重叠。我们以ERP和MES为例说明：ERP的着力点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。而MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。以两者纵深来说，ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。目前的状况下，两套软件系统独立运作，彼此之间无法做到交融，更没有类似于大平台式大数据信息聚合。
工业平台优势所在
1·打通各个系统，消除信息孤岛。实现互联互通，将物与物、物与人连接起来，彼此之间互动，互助。打破信息碎片化格局，真正赋能工业互联网。
2·实现数据共享，一次录入，全系统可用。工业互联网平台的建立，可实现对数据清理和格式的统一化，并使用同样数据库，一键即达。 我国制造业与发达国家相比差距依然很大，我们要借助国内大量优秀的互联网企业，进一步推进互联网平台的无限探索，才能在竞争中取得领先地位。 声明：本文图片、文字素材均来源网络，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删除！
