手机行业成功案例|某知名手机品牌引入3DCC驱动极致产品和效率

1.针对手机侧边间隙计算的诉求，诚智鹏3DCC支持多种建模方式，可灵活处理各种类型的公差问题，包括常规尺寸公差和复杂形位公差（如轮廓度、平行度等）。即使是手机侧边复杂的3D曲面设计，也能快速建立高精度模型，并通过模拟装配状态，全面评估间隙分布的一致性，识别潜在问题，优化公差设计，确保装配精度与外观效果。

2. 针对手机针对摄像头模组中的形位公差（如倾斜度、同轴度），3DCC软件通过智能计算功能，突破传统尺寸链计算对形位公差处理的瓶颈，快速评估其对整体装配和光学性能的影响。另外，利用软件中的重复定位约束功能，精确表达自动化装配设备的装配精度误差，模拟摄像头模组装配过程中可能出现的偏差，为装配方案的优化提供数据支持。

3. 针对按键组件公差优化提升按键手感的诉求，3DCC通过精准的公差仿真和尺寸链分析，全面优化按键组件的设计和装配过程。软件可以高效识别尺寸链中关键尺寸点，减少误差累积对按键手感一致性的影响，并通过目标合格率驱动的公差迭代优化功能，精准调整装配公差，确保按键组件的装配良品率。同时，3DCC还能精确模拟按键与其他零件（如导电基、硅胶垫、支架等）的装配状态，控制间隙和干涉范围，避免零件卡死或松动问题，全面提升产品质量和用户体验。

1. 提升精度管理，驱动企业智造升级

通过微米级精度的公差仿真与分析，3DCC助力X集团在关键组件（如侧边间隙、摄像头模组、按键手感）实现精细化设计和装配优化，全面提升制造精度，为智能制造奠定坚实基础。

2. 提高良品率，降低 制造成本

通过精准的尺寸链分析与公差优化，显著减少装配误差和不良品率，同时避免过严或过宽公差带来的资源浪费，降低生产成本，优化制造效率。

3. 保障品质与用户体验

3DCC精确控制组件装配间隙和干涉范围，确保手机外观质量和使用手感达到高标准，同时提升光学性能和产品耐用性，为消费者提供更高品质的产品体验。

4. 加速研发与量产

凭借快速的公差迭代优化功能，缩短设计和验证周期，并通过批量生产仿真预测装配效果，帮助X集团高效实现新产品从设计到量产的无缝衔接，加速市场竞争力提升。