英国标准学会BS EN 17339:2020《可移动气瓶 全包裹碳复合材料氢气瓶和管》对比
1. 适用范围
BS EN 17339 - 2020
应用场景明确为永久安装在如管束或拖车等框架中的可重复充装气瓶，用于盛装氢气。其工作压力范围较宽，不低于300 bar，最大水容量可达3000 L，最大工作压力为1000 bar，并且对工作压力与水容量的乘积（pV）设定了上限为1000000 bar。这种参数范围的气瓶适用于大规模氢气的运输和储存，例如在工业氢气供应、大型加氢站的储氢环节，或者氢气长距离运输的管束拖车场景中发挥关键作用。
标准适用于欧洲地区的相关行业，旨在为这些特定应用场景下的气瓶设计、制造、检验和测试提供统一的规范，以确保气瓶在复杂的运输和储存环境中的安全性和可靠性，促进氢气在工业和能源领域的大规模应用。
GBT 42612 - 2023
聚焦于固定在机动车辆上的气瓶，特别是氢燃料电池汽车等应用。规定了公称工作压力为35 MPa和70 MPa这两个特定值，公称容积在20 L至450 L之间，工作温度范围为 -40℃至85℃。这样的参数设定紧密围绕机动车辆的运行环境和需求，既考虑了车辆在不同气候条件下的使用（如低温启动和高温行驶），又兼顾了车辆对气瓶容积和重量的限制，确保气瓶在满足车辆氢气储存需求的同时，不会对车辆性能产生过大影响。
标准主要针对中国国内的氢燃料电池汽车产业及相关机动车辆应用，为车载氢气气瓶的标准化生产和安全使用提供了精确指导，有助于推动氢燃料电池汽车在交通运输领域的广泛应用，提高清洁能源汽车的安全性和性能。
2. 材料要求
内胆材料
BS EN 17339 - 2020：将内胆材料分为金属和非金属两类。金属内胆材料需严格遵循相关标准（如EN ISO 9809 - 1等），确保其在强度、耐腐蚀性等方面满足要求。对于非金属内胆材料，仅强调其与氢气的兼容性需通过EN ISO 11114 - 2或合适的测试来证明，然而并未明确具体的材料种类以及详细的物理性能测试要求。这使得在实际应用中，制造商在选择非金属内胆材料时缺乏明确的指导，可能导致材料选择的多样性和不确定性增加，进而影响内胆质量的一致性和可靠性。
GBT 42612 - 2023：明确推荐使用聚乙烯（包括改性聚乙烯）或聚酰胺（包括改性聚酰胺）作为塑料内胆材料。针对这些材料，详细规定了与氢气相容性评定的多种方法，如试验评定法中涵盖氢气渗透试验、物理性能试验、拉伸性能试验和氢气老化试验等，每种试验都有明确的合格指标。例如，氢气渗透试验在不同温度下对氢气渗透系数有严格要求，拉伸性能试验关注氢气循环试验前后材料的平均拉伸断裂应力和标称应变变化率等。此外，还提供了对比经验评定法和简化试验评定法，同时对原材料的物理性能（如熔融峰温、熔体流动速率、表观密度等）测试方法和合格指标做出详细规定，为内胆材料的选择和质量评估提供了全面、科学、规范的依据，有助于确保内胆材料在氢气环境下的长期稳定性和安全性。
瓶阀座材料
BS EN 17339 - 2020：未对瓶阀座材料的具体化学成分和详细力学性能给出明确规定，仅提及一般性的与气瓶的兼容性要求。在实际制造过程中，这种宽泛的规定使得瓶阀座材料的选择和质量控制缺乏精确的依据，不同制造商可能采用不同的材料或制造工艺，导致瓶阀座在强度、耐腐蚀性、密封性能等方面存在差异，从而影响气瓶整体的性能和安全性。
GBT 42612 - 2023”：明确规定瓶阀座应采用铝合金6061或奥氏体不锈钢S31603的棒材或锻件。对于铝合金6061，详细列出了其化学成分范围，包括各元素（如Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Pb、Bi等）的含量要求，同时规定了其抗拉强度、0.2%非比例延伸强度和断后伸长率等力学性能要求，并要求进行化学成分和力学性能的复验。对于奥氏体不锈钢S31603，规定了镍含量应大于或等于12%、镍当量应大于或等于28.5%、断面收缩率应大于或等于70%，同时明确了其抗拉强度、0.2%非比例延伸强度、断面收缩率和冲击吸收能量等力学性能要求以及相应的复验要求。这些详细规定为瓶阀座材料的选择、制造和质量检验提供了精确的标准，确保瓶阀座在气瓶中的性能可靠，能够承受各种工况下的应力和环境影响，有效保障气瓶的安全运行。
密封材料
BS EN 17339 - 2020：对密封材料的规定较为笼统，仅要求其能够满足密封功能，未明确具体的材料类型和性能要求。这在实际应用中可能导致密封材料的选择多样性较大，不同材料的密封性能、耐氢气腐蚀性、耐高温高压性能等存在差异，使得密封性能的一致性难以保证。在长期使用过程中，可能因密封材料性能不佳而出现氢气泄漏等安全隐患，影响气瓶的整体安全性和使用寿命。
GBT 42612 - 2023：详细规定了O形密封圈的材料应采用硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、氟碳橡胶、三元乙丙橡胶或氢化丁腈橡胶等与高压氢气具有良好相容性的聚合物。同时，针对这些材料制定了全面的性能评定方法，包括拉伸试验、温度回缩试验等材料性能测试，以及O形密封圈成品的外观、尺寸、硬度、断裂拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形率、硬度变化和氢气损伤等合格指标和相应的试验方法。这些严格的规定确保了密封材料在高压氢气环境下具有良好的密封性能、耐腐蚀性和稳定性，能够有效防止氢气泄漏，保障气瓶的安全运行，提高了气瓶密封系统的可靠性和耐久性。
3. 设计要求
气瓶整体结构设计
BS EN 17339 - 2020”：虽然提及气瓶设计要考虑永久安装在框架中的要求，但缺乏对气瓶具体结构细节的明确规定。例如，对于瓶口螺纹形式、瓶阀座与内胆连接方式等关键结构要素，未给出详细的设计标准。这可能导致不同制造商在设计和制造过程中采用不同的结构设计和连接方式，影响气瓶的通用性和互换性。在气瓶的维护、修理和更换过程中，可能因结构差异而产生兼容性问题，增加操作难度和成本，同时也可能影响气瓶在框架中的安装稳定性和安全性。
GBT 42612 - 2023：详细规定了气瓶的结构型式，包括T型单头口结构和S型双头口结构，并明确了瓶口螺纹的标准。瓶口螺纹应与瓶阀螺纹相匹配，宜采用符合GB/T 192、GB/T 196、GB/T 197或GB/T 20668规定的直螺纹，且螺纹长度要求大于瓶阀螺纹的有效长度，同时规定了瓶口螺纹在水压试验压力下的切应力安全系数应大于或等于4。此外，还规定了瓶阀座在塑料内胆端部的同轴要求，以及其静强度、疲劳寿命和与内胆连接接头的相关强度和密封性能要求。这些详细规定确保了气瓶结构设计的规范性和可靠性，有利于提高气瓶的整体性能和安全性，便于气瓶在车辆等应用场景中的安装、使用和维护，同时也为气瓶的标准化生产和质量控制提供了有力依据。
纤维、内胆和瓶阀座设计变更要求
BS EN 17339 - 2020:在纤维、内胆和瓶阀座设计变更方面，主要规定了一些基本的设计变更条件（如材料成分变化、制造工艺变化等）下的测试要求。然而，对于具体设计变更（如内胆直径、厚度变化等）对气瓶性能的影响评估缺乏详细规定。这可能导致在设计变更过程中，制造商难以准确评估变更对气瓶性能的影响，从而无法精确控制气瓶性能。例如，内胆直径或厚度的改变可能影响气瓶的承压能力、重量分布和空间利用率等，但由于缺乏相应的评估标准，可能导致变更后的气瓶在实际使用中出现安全隐患或性能下降的问题。
GBT 42612 - 2023：不仅明确了纤维、内胆和瓶阀座设计变更时的型式试验项目，还详细规定了不同设计变更项目对应的具体试验要求和调整原则。例如，对于内胆型式试验项目，根据内胆直径、厚度、材料等变化情况，明确规定了各项指标（如质量、壁厚、焊接接头检测等）的变化范围与对应试验项目的增减。对于瓶阀座几何形状变化，针对不同类型气瓶（A类和B类）在相关试验（如气密性试验、扭矩试验等）中的具体要求也做出了详细规定。这种细致的规定使设计变更过程中的试验和评估更加科学、合理，能够更准确地控制气瓶性能，确保气瓶在设计变更后的安全性和可靠性，为气瓶的优化设计和持续改进提供了明确的指导和保障。
4. 制造工艺
内胆制造工艺参数与评定
BS EN 17339 - 2020：未详细规定塑料内胆成型工艺（如注塑、吹塑、挤塑或滚塑）的具体参数范围。在实际生产过程中，制造商可能因缺乏明确的参数指导而采用不同的工艺参数，导致内胆的质量和性能存在差异。例如，注塑工艺中的温度、压力、时间等参数的变化可能影响内胆的壁厚均匀性、结晶度和力学性能。对于焊接内胆，仅提及焊接工艺需评定合格，但未给出焊接工艺评定的具体项目、方法和合格指标等详细要求，这使得焊接工艺的质量控制缺乏有效的依据，难以保证焊接接头的强度、密封性和可靠性，从而影响内胆整体的质量和安全性。
GBT 42612 - 2023：详细规定了塑料内胆成型工艺的一般参数要求。以注塑工艺为例，明确了包括模具温度、料筒温度、喷嘴温度、注射及保压压力、注射及冷却时间等参数的一般范围，为制造商提供了明确的工艺指导，有助于确保内胆的成型质量。对于焊接内胆，明确了焊接工艺评定方法，包括总则、一般要求、合格指标与试验方法。详细给出了焊接工艺评定的试验项目，如外观检查、拉伸试验和解剖检查，并规定了相应的合格指标。同时，推荐了可视化超声相控阵检测与质量分级方法，涵盖仪器设备要求、试块与试剂选择、检测程序（如表面清理、探头选择、检测区域覆盖、检测时机、灵敏度设定等）以及检测数据的分析（如有效性评价、缺陷定量、质量评定等）。这些详细规定使内胆焊接工艺的评定和质量控制更加科学、规范，有助于提高内胆焊接质量和可靠性，确保内胆在使用过程中的安全性。
缠绕工艺监控与性能测试
BS EN 17339 - 2020：主要规定了缠绕过程中的工艺参数（如缠绕张力、速度、角度、树脂温度等）监控要求，以及固化过程中的温度、时间和内压监控。然而，未明确缠绕层力学性能（如层间剪切强度、拉伸强度等）的具体试验方法和合格指标。这可能导致在缠绕层质量评估方面缺乏统一标准，不同制造商或检测机构采用不同的试验方法和评价标准，使得缠绕层的质量和性能难以准确比较和评估。在气瓶的整体性能评估中，缠绕层力学性能是关键因素之一，缺乏明确的试验方法和合格指标可能影响对气瓶整体强度和安全性的判断，增加使用风险。
GBT 42612 - 2023：除了上述监控要求外，详细规定了缠绕层层间剪切试验和拉伸试验的方法。在试样制备方面，明确了试样的尺寸、取样位置等要求；试验设备方面，规定了试验机、加载工装、尺寸测量仪等的技术参数；试验步骤方面，详细说明了环境条件控制（如温度、湿度）、试验速度设定、试样安装和加载方式、数据记录要求等；结果计算与表示方面，给出了层间剪切强度和拉伸强度的计算公式以及平均值计算方法，并明确了合格指标。例如，规定缠绕层层间剪切强度应大于或等于34.5 MPa，拉伸强度应大于或等于设计制造单位保证值。这些详细规定使缠绕层力学性能的测试和评估更加科学、准确，有助于保证气瓶缠绕层的质量和可靠性，进而提高气瓶整体性能，为气瓶的安全使用提供了有力保障。
5. 试验项目及要求
内胆试验项目与指标
BS EN 17339 - 2020：内胆试验项目主要包括质量、壁厚和制造偏差检查，内外表面目视检查，母材拉伸试验（取样和试验方法有一定规定），焊接接头检测（拉伸试验和解剖检查），维卡软化温度测试，瓶阀座螺纹和连接接头检查（尺寸、气密性和解剖检查），O形密封圈检查（外观、尺寸、硬度等）。然而，未涉及内胆屈曲和鼓泡试验等项目。内胆在承受压力和氢气环境作用下，屈曲和鼓泡是可能影响其安全性和可靠性的重要因素。缺乏这些试验项目，可能无法全面评估内胆在实际使用中的性能，尤其是在长期承受压力和氢气渗透的情况下，无法准确判断内胆是否会发生屈曲变形或鼓泡现象，从而影响内胆的安全使用，增加氢气泄漏等风险。
GBT 42612 - 2023：除了上述部分相似试验项目外，增加了内胆屈曲和鼓泡试验、极限温度渗透试验等项目，且对各试验项目的合格指标和试验方法有更详细规定。在氢气渗透试验中，对不同温度下氢气渗透系数有明确要求，例如在（15 ± 1）℃时氢气渗透系数应小于或等于9.0×10⁻¹⁶ mol·m/(m²·s·Pa)，在（55 ± 1）℃时应小于或等于4.5×10⁻¹⁵ mol·m/(m²·s·Pa)，以此评估内胆材料在不同温度环境下对氢气的阻隔性能。拉伸性能试验中，不仅关注试样破坏类型为韧性断裂，还对氢气循环试验前后材料的平均拉伸断裂应力和标称应变变化率提出要求，规定同一试验温度条件下，变化率应小于或等于20%，更全面地评估了内胆材料在氢气环境下的力学性能变化。这些详细规定能够更有效地保证内胆质量和安全性，确保内胆在复杂工况下的可靠运行。
气瓶试验项目及参数
BS EN 17339 - 2020：气瓶试验项目包括缠绕层力学性能（层间剪切试验和拉伸试验）、外观检查、水压试验、气密性试验、水压爆破试验、压力循环试验（常温、高温、低温及不同压力范围和循环次数要求）、火烧试验、扭矩试验、枪击试验、常温渗透试验、耐久性试验（包括多项子试验）、使用性能试验（包括多项子试验）等。但在一些试验项目（如氢气循环试验）中，未详细规定氢气温度、充放氢速率等关键参数要求。氢气循环试验旨在模拟气瓶在实际使用中的氢气充放过程，氢气温度和充放氢速率等参数对气瓶的性能和寿命有重要影响。缺乏这些关键参数规定，可能导致不同制造商或试验机构在进行试验时方法不一致，试验结果缺乏可比性，无法准确评估气瓶在实际使用中的性能和可靠性，影响气瓶的质量控制和安全使用。
GBT 42612 - 2023：试验项目与“BS EN 17339 - 2020”有部分重叠，但在具体试验要求上存在诸多差异。火烧试验中，对火源燃料（明确规定可选用液化石油气或压缩天然气）、尺寸（包括宽度应大于或等于受试气瓶外直径，长度应大于或等于受试气瓶总长，火源由数根燃料管组成，燃料管间距、喷嘴间距等均有详细规定）、喷嘴结构（燃料入口、空气入口和混合气出口内径明确规定）、热电偶布置（位置、数量和计算方法详细说明）等有详细规定，使火烧试验更加标准化，能够更准确地评估气瓶在火灾情况下的安全性。氢气循环试验中，明确了氢气温度范围（如低温、常温、高温等不同阶段的温度要求）、充放氢速率（充氢速率小于或等于60 g/s，放氢速率大于或等于实际使用时气瓶最大放氢速率）、循环次数及分组（如分为两组，每组250次，在不同温度条件下进行）等要求，有助于更精确地模拟气瓶在实际使用中的氢气充放过程，评估气瓶在不同工况下的性能和可靠性。同时增加了裂纹容限试验、环境试验（包括摆锤冲击、化学暴露、压力循环等）、跌落试验等项目，并详细规定了各试验项目的合格指标和试验方法，进一步全面评估气瓶在复杂使用环境下的性能和安全性，为气瓶的设计、制造和使用提供了更全面、严格的质量保障。
6. 检验规则
出厂检验项目与抽样规则
BS EN 17339 - 2020
内胆和气瓶的逐只检验及批量检验项目未详细列出，仅提及应按相关要求进行检验，这使得制造商在实际操作中缺乏明确的检验依据，难以确保检验的全面性和准确性。对于抽样规则，内胆抽样未明确具体数量，气瓶抽样为每批随机抽取2只分别进行水压爆破试验和常温压力循环试验，但对于抽样的具体方法、样本的代表性等未作进一步说明。此外，对不合格情况的处理未详细阐述，当出现不合格产品时，制造商可能不清楚应采取何种措施，如是否需要重新抽样、扩大检验范围或对整批产品进行特殊处理等，这可能导致产品质量的有效控制难以实现，不合格产品流入市场的风险增加。
GBT 42612 - 2023
详细规定了内胆和气瓶在出厂检验时逐只检验和批量检验的项目。内胆逐只检验项目包括质量、壁厚、内外表面、焊接接头检测等，气瓶逐只检验项目有缠绕层外观、水压试验、气密性试验等，这些明确的项目确保了对产品关键质量特性的逐一检查。批量检验方面，内胆每批随机抽取1只，气瓶每批随机抽取2只（1只进行水压爆破试验，1只进行常温压力循环试验），并详细说明了不合格项目的处理方法。若试验操作异常或测量误差导致不合格，可重新检验；若确认不合格是由于内胆或气瓶本身缺陷造成，对于内胆，需对该批次进行100%检查并移除缺陷品后重新抽样检验，对于气瓶，允许再随机抽取2只进行该项试验，全部通过则本批合格，否则不合格。同时，对O形密封圈抽样规则根据批量大小和与样本量之比进行了不同规定，如批量大于250个且批量与样本量之比大于10时，应符合GB/T 13262的规定；批量小于或等于250个或批量与样本量之比小于或等于10时，应符合GB/T 13264的规定，确保了O形密封圈抽样的科学性和合理性。这些详细规定使出厂检验过程有章可循，能够有效保证产品质量，防止不合格产品出厂。
型式试验基数与项目调整
BS EN 17339 - 2020
新设计气瓶需进行型式试验，但未详细列出试验项目及基数，仅提及设计变更时的相关试验要求（如定义新设计、设计变体及相应试验要求），未明确如纤维制造单位变更等具体情况下的试验项目调整。这在实际设计和生产过程中，制造商难以确定型式试验的具体内容和规模，可能导致型式试验的执行缺乏明确依据，影响产品设计和质量控制的准确性。例如，在纤维制造单位变更时，不清楚应增加或重点关注哪些试验项目来确保气瓶性能不受影响，从而无法有效评估设计变更对气瓶质量和安全性的影响，增加了产品质量风险。
GBT 42612 - 2023
明确规定了新设计气瓶型式试验的项目及基数（如气瓶基数为30只，内胆基数为5只），详细列出了A类和B类气瓶在型式试验中的各项试验项目及数量分配，为型式试验提供了清晰的操作指南。例如，A类气瓶进行水压爆破试验3只、常温压力循环试验2只（可用于水压爆破试验）、火烧试验1只、扭矩试验1只（可用于水压爆破试验）、极限温度压力循环试验1只、加速应力破裂试验1只、裂纹容限试验1只、环境试验1只、跌落试验1只、氢气循环试验1只、枪击试验1只、常温渗透试验1只；B类气瓶进行水压爆破试验3只、常温压力循环试验3只（可用于水压爆破试验）、火烧试验1只、扭矩试验1只（可用于水压爆破试验）、耐久性试验1只、使用性能试验1只。同时针对设计变更情况，详细规定了不同设计变更项目（如纤维制造单位、内胆直径、气瓶长度、瓶阀座几何形状等变化）对应的型式试验项目调整要求，包括重新试验项目的确定原则（如根据变更类型确定需重新进行的试验项目）和具体试验项目（如内胆型式试验项目中的部分或全部项目、气瓶的水压试验、气密性试验等）。这种明确的规定使设计变更过程中的型式试验更加科学、合理，有助于保证产品在设计变更后的性能和质量符合要求，确保气瓶在整个生命周期内的安全性和可靠性。
7. 安装防护要求
安装要求侧重点不同
BS EN 17339 - 2020
重点规定了气瓶在框架（如管束或拖车）中的安装要求，强调气瓶需永久安装在特定框架内，对安装方式、防止氢气聚集措施、瓶阀/TPRD端塞安装力矩及专用工具提供等方面进行了规范。例如，要求采取措施确保氢气可自由扩散到车辆外部空间，防止氢气积聚引发安全风险；规定气瓶制造单位应明确瓶阀/TPRD端塞的型号、规格及其安装力矩，并在必要时提供专用装拆工具，以保障瓶阀/TPRD端塞的正确安装和拆卸，避免因操作不当损坏瓶口或瓶阀/TPRD端塞，影响气瓶的密封和安全性能。然而，该标准未涉及与车辆制造单位或车载氢系统集成单位在安装方面的详细协作要求，在车辆应用场景中，可能导致气瓶与车辆整体系统的集成不够优化，影响车辆的整体性能和安全性。
GBT 42612 - 2023
侧重于固定在机动车辆上的气瓶与车辆的适配性和集成性。除了规定气瓶制造单位应向车辆制造单位或车载氢系统集成单位提供水平安装方式等基本要求外，还强调车辆制造单位或集成单位在安装过程中的责任。例如，要求车辆制造单位或车载氢系统集成单位采取设置固定支架、紧固带等措施，防止气瓶在使用过程中松动，确保气瓶在车辆行驶过程中的稳定性；同时规定气瓶与固定支架、紧固带之间应采用柔性接触（如橡胶垫），以适应因压力、温度变化引起的气瓶膨胀或收缩，避免气瓶在接触部位受到磨损，从而延长气瓶使用寿命，保障气瓶安全。此外，对不同类型气瓶（A2类和B2类）在车载氢系统结构设计时的可维护性和可拆卸性提出要求，便于日常维护保养和定期检验时能够方便地对气瓶及瓶阀进行操作，提高了车辆氢系统的可维护性和安全性。
防护要求详细程度差异
BS EN 17339 - 2020
未明确提及车辆制造单位或集成单位在气瓶防护方面的具体责任和要求，仅强调了气瓶本身的一些防护相关性能，如外表面应适应间断浸水、道路溅水、阳光紫外线辐射、车辆振动或碎石冲击、接触化学物质等工作环境的能力。虽然这些要求有助于确保气瓶在一定程度上能够抵御外部环境因素的影响，但缺乏对车辆整体防护设计的指导，在实际应用中，可能无法有效防止来自车辆其他部件或外部物体对气瓶的冲击、碰撞等损害，增加了气瓶在使用过程中的安全风险。
GBT 42612 - 2023
详细规定了车辆制造单位或车载氢系统集成单位应对气瓶、瓶阀/TPRD端塞及其连接件进行防冲击保护。例如，要求在气瓶上设置保护装置时，保护装置的设计及其与车辆的连接方法应获得气瓶制造单位同意的书面文件，以确保保护装置的有效性和兼容性；同时规定气瓶制造单位应评估气瓶承受冲击载荷的能力，以及保护装置对气瓶应力和疲劳寿命的影响程度，从设计源头保障气瓶的安全防护。此外，对不同类型气瓶（A1类和B1类）在防护方式上有推荐性要求，如采用强度足够的护板、铠甲等方式进行防护，避免气瓶、瓶阀/TPRD端塞及其连接件受到来自路面等方向飞溅物（如石块等）的撞击，进一步提高了气瓶在车辆运行环境中的安全性，降低了因外部冲击导致气瓶损坏和氢气泄漏的风险。
8. 标志、包装、运输和储存要求
标志要求
BS EN 17339 - 2020
未提及在气瓶上植入二维码标签等电子识读标志的要求，仅规定了永久性标记应符合EN ISO 13769，但未详细说明标记内容。这可能导致气瓶在追溯性和信息化管理方面存在不足，在气瓶的生产、流通和使用过程中，难以实现快速、准确的信息获取和管理，不利于产品质量跟踪、召回管理以及售后服务等环节的有效开展，影响气瓶全生命周期的管理效率和安全性。
GBT 42612 - 2023
明确要求每只气瓶应在玻璃纤维保护层中植入制造标签和3只二维码标签，分别形成永久性标记和可追溯电子识读标志。制造标签的字高一般大于或等于8mm，标记项目至少应包括制造单位名称和代号、制造许可证编号、气瓶编号、本文件编号、气瓶型号、公称工作压力、水压试验压力、充装介质、公称容积、设计使用年限、设计循环次数、气瓶的制造年月、监督检验标记、气瓶的最小工作压力等信息，确保了气瓶的基本信息清晰、完整地标识在气瓶上，便于识别和管理。二维码标签至少应包含产品合格证、产品使用说明书、批量检验质量证明书、监督检验证书等内容，通过扫描二维码可快速获取气瓶的详细技术资料和检验信息，实现了气瓶信息的数字化管理，提高了气瓶管理的便捷性和准确性，有助于加强气瓶的质量追溯和全生命周期管理。
包装、运输和储存要求
BS EN 17339 - 2020
未详细规定气瓶不带瓶阀出厂时瓶口的密封措施，仅提及运输和储存时应防止碰撞、受潮和附件损坏，未提及如运输部门规定的遵循、储存环境的具体限制等要求。在实际操作中，瓶口密封措施不明确可能导致气瓶在运输和储存过程中杂质进入瓶内，影响气瓶的使用性能和安全性；缺乏运输部门规定的遵循说明，可能使运输过程不符合相关法规要求，增加运输风险；储存环境要求不具体，可能使气瓶因储存条件不当（如高温、潮湿、强辐射等环境）而加速老化、腐蚀或损坏，缩短气瓶使用寿命，降低安全性。
GBT 42612 - 2023
详细规定了不带瓶阀出厂时瓶口应采取可靠措施加以密封，防止沾污，确保气瓶内部清洁，为后续使用提供保障。明确气瓶运输应符合运输部门规定，保证了运输过程的合法性和规范性，降低运输风险。储存时要求气瓶存放整齐，储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免日光暴晒、高温、潮湿，严禁接触强酸、强碱、强辐射，严禁切割、刻划、抛掷和剧烈撞击等，对储存环境提出了严格要求，有助于延长气瓶使用寿命，防止气瓶因储存不当而发生损坏或性能下降，确保气瓶在储存期间的安全性。
9. 产品合格证和批量检验质量证明书要求
产品合格证内容
BS EN 17339 - 2020
- 未提及产品合格证应包含的具体内容，仅提及应向用户提供 产品使用说明书，但未说明说明书应包含的信息。这使得制造商在提供 产品合格证和使用说明书时缺乏明确的指导，用户在获取气瓶时难以全面了解产品的详细信息，包括气瓶的制造参数、材料特性、使用注意事项、维护要求等，不利于用户正确使用和维护气瓶，增加了使用过程中的安全风险。
GBT 42612 - 2023
详细规定了产品合格证应包含的丰富内容，如制造单位信息（名称和代号、制造许可证编号）、气瓶编号、本文件编号、瓶阀和TPRD端塞信息（制造单位和型号）、充装介质、各种压力参数（公称工作压力、水压试验压力、气密性试验压力）、公称容积、质量（实测空瓶质量）、材料信息（塑料内胆、纤维/树脂复合材料、瓶阀座等材料名称或牌号）、设计使用年限、出厂检验标记、制造年月、定期检验周期、设计循环次数、瓶阀装配扭矩等。同时明确了产品使用说明书应包含的内容，如充装介质、压力参数（公称工作压力、水压试验压力）、设计使用年限、设计循环次数、产品的维护、安装使用注意事项等。这些详细规定确保了用户能够全面了解气瓶的各项信息，为用户正确使用、维护和管理气瓶提供了重要依据，有助于提高气瓶使用的安全性和可靠性，保障用户权益。
批量检验质量证明书内容
BS EN 17339 - 2023
未提及批量检验质量证明书的具体内容要求，仅提及应进行相关检验并获得相应证书。这使得在批量生产过程中，对于气瓶质量的整体评估和记录缺乏明确的规范，制造商难以向用户和监管部门提供全面、准确的批量产品质量信息，不利于产品质量的追溯和监管，可能影响市场对产品质量的信任度。
GBT 42612 - 2023
明确规定了批量检验质量证明书应包括本文件规定的批量检验项目，并给出了批量检验质量证明书的示例，详细列出了其中应包含的各项技术数据，如公称容积、外直径、内胆设计壁厚、各种压力参数（公称工作压力、水压试验压力、气密性试验压力）、材料信息（包括塑料内胆的熔融峰温、熔体流动速率等，纤维/树脂复合材料的纤维和树脂规格型号、力学性能，瓶阀座的化学成分和力学性能）、内胆试验结果（母材性能检测、焊接接头检测、水压爆破试验结果）、常温压力循环试验结果等。通过这些详细规定，能够全面、准确地反映批量气瓶的质量状况，便于产品质量的追溯和管理，为用户和监管部门提供了可靠的质量依据，有助于加强对气瓶产品质量的监督和控制，确保市场上流通的气瓶质量符合标准要求。
