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RationalDMIS测量方法

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    RationalDMIS提供了不同的测量方法帮助使用者更有效率地进行测量工作。



知识点:


移动速度(定位速度):探针在当前位置到距离目标点接近距离的空间內移动的速度。


接触速度(测量速度):在接近距离内的移动速度。


接近距离:离目标点的一段安全距离。


回退距离:测针接触工件后回退的距离,在测量小孔或槽时要注意。


搜索距离:当探针运动到目标点时仍没有接触工件,机器会在当前运动方向上继续运动,直到搜索距离,如果仍没有接触,系统提示没有接触点。



(1)手动测量


    手动测量,操作者一个用摇杆驱动测头,用来测量元素的一个便利的方法。使用者用摇杆来在工件上测量点,当测完欲测量的点时,元素自动产生,并加到元素数据区中。







RE注意事项:


   在手动及摇杆测量时,要特别注意接触点的方向。测头测量要尽可能的随时和工件表面垂直,这样可以避免手动测量带来的误差还有一种情况在手动测量时要避免的,就是在碰触时,球头还没有碰到,上面的轴杆已经接触了工件,这种情况会引起较大误差,如下图:

    你可以选择一个较大直径的测针以避免碰触轴杆的可能性。这样做可以增加工件表面与轴杆的空间。除此之外,直径较大的测针,测量时受工件表面质量的影像就越小。不过,在测量小孔时,只能用较小的测针。


    测针触发的原理是测针偏离一个很小的角度,切断内部电源,形成触发。所以说测针延伸越长,前行的距离就越大,测针弯曲和偏离越大,正确性就越低。另外较长的测针比短的不灵活。当你希望得到最佳的正确性和重复性时,长的测针和延长杆应尽量避免。


注意:1.几何元素的测点数满足最少测点数才可生成元素。



(2)CAD测量


CAD测量操作在有一个很好的CAD模型的前题下,提供操作者一个快速,简易并且精确的测量元素方法。有CAD模型主要有双重好处:


①元素的类型被自动辨识,而且有理论值(标称值),可减少人为数据输入的失误。


②自动产生免碰撞的测量路径,而且可以选择最适合的探针角度。在自动测量电动模式下,自动驱动测量机去测量工件。这可以减少用摇杆手动测量点的麻烦有了CAD测量的功能,使用者只要简单点击CAD上欲测量的元素,然后按”测量″按键,就可以驱动测量机去测量元素,而不需用摇杆。







(3)元素定义测量


元素定义测量操作提供使用者在理论值已知的情况下,另一种测量元素的方法。例如,使用者可以从图纸(工程图)取得理论值,通过元素定义公称元素,RationalDMIS可以自动产生检测路径,并在自动测量模式下测量该元素。



来源:山涧果子
碰撞电源理论工程图
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-12-28
最近编辑:1月前
山涧果子
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Metrolog XG 自动测量的实现及优点

任何形状都是由空间点组成,所有的几何测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。测量前的准备进行三坐标测量,首先要准备好以下这些:1、被测零件及可能用到的辅助工具。2、被测零件的数字定义或图纸。3、基准元素列表。4、需测量的要素位置或坐标值。 自动测量具有测量速度快,劳动强度低,人为因素干扰小,重复性好等优点,适合大批量复杂零件的测量。 实现自动测量要具备以下几个条件: 1、测量设备可以自动测量。 2、编好了测量程序。 3、零件装夹位置固定。 4、测头校准球位置固定。 其中1、2两点便于理解,3、4两点作用是让零件在机器坐标系(MCS)下位置固定。下面详细解释3、4两点。装夹位置的固定 为了让零件在机器坐标系下具有固定的位置,必须让零件的装夹位置固定。我们通过测量支架来实现这一功能。零件在支架上的装配位置固定,支架在三坐标设备平台上的装配位置固定。从而使零件相对与测量设备是固定的。测头校准球位置固定 为了让测量设备在机器坐标系(MCS)下能够准确找到固定好的零件,我们需要将MCS也固定下来。这可以通过固定校准球的位置来实现。测头校准原理与实际意义 在自动测量中,测头可以进行旋转,而具有多种姿态。不同姿态时测量同一个位置得到的光栅读数是不一样的。 因为不同的姿态的测头在XYZ三个光栅方向上运动时的轨迹是相同的,因此坐标轴的方向不需要校准。故而实际上不同姿态的机器坐标系之间的关系是平移的关系。因此我们可以通过让所有的姿态测量统一位置的小球,把所有姿态的机器坐标系原点都定义在小球上,就可以统一所有的机器坐标系。在此基础上,就可以在测量过程中随意旋转测头了。这一过程称为“测头校准”。测量需求应避免的问题测量需求应避免以下常见问题:1、缺少基准元素列表,或者基准与实际想考察的状态不符。2、形位公差表达错误。3、数模不全、料厚方向不清楚。"矢量"差 (ND) 点轮廓度 实际表面与相应的理论表面之差,表示为理论表面的一个法向矢量,该矢量的方向从理论表面指向实际表面。 该矢量差依据协定,在从公差表面指向材料外表面时为正值,从公差表面指向材料内表面时为负值。几何点、曲面点的测量几何点(平面上点除外)、曲面点不推荐用作基准元素,实际零件上比较常见。测量几何点需要测量1个点。无形状公差。 点的测量无法回避测量风险。 测量几何点需选取补偿投影方向,常用参考平面、理论矢量、参考系轴向等。测量曲面点时,补偿方向是理论矢量,因此没有数模不能测量。 几何点测量时,为保证投影方向正确(回避第一种风险),可使用3点拟合或参考实测平面来测量几何点。矢量点与曲面点在N.D向的偏差计算有区别:矢量点的N.D:理论与实测点在理论矢量方向上的偏差。曲面点的N.D:理论与实测点在空间的3D偏差。上图中P1为几何点,P2为曲面点,矢量相同 两点测量值在X、Z 方向上的偏差相同,但在N.D方向上的偏差不同。来源:山涧果子

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