并非只有DCC方式才能进行零件坐标系的精找正
很多人认为零件坐标系必须由粗找正和精找正两个步骤来完成，其理由是手动操作不可能获得一个精确的找正结果。从而，不少用户的零件程序都是先手动操作一遍（如3-2-1找正），接着再用DCC方式学习一遍手动采样的建轴过程，似乎这样的找正才放心。
那么，我们首先要明确什么是粗找正，什么是精找正。
所谓的粗找正，通常指的就是机器原点的平移（或者叫不完全找正）。如，机器零点平移到夹具、机器零点平移到工件等。其平移的原则又本着采点最少，并且便于复现多个工件的同一位置的手动采样。通常用的最多的如一球、一点一圆、隅角3点等。其主要目的是为了用最少的手动采点，来换取更多的自动程序测量。
显然，上述都仅仅是一个机器坐标系的原点平移过程。从这点上来看，没有上述定义的 粗找正（不完全找正），就没有接下来的DCC方式的精找正（完全找正）。反过来说，若已经有了完全的零件找正（即便是手动找正1轴，旋转2轴，平移原点），那么，也没必要再重复走一遍了（即便是自动测量方式）。因为，手动操作误差也不会超出机器给定的测量精度范围的。
一句话，粗找正指的并不是手动找正，手动测量也不是不能进行精找正。
个人觉得，手动测量误差大，最主要体现在矢量方向的余弦误差和操作触测力度。
所以，一般在有数模的情况下，对于操作不熟练的量友们来说，最好先手动测各元素建坐标，再采集可以建基准的自动元素来建立坐标系，可以在一定程度上减少余弦误差和力度误差。
绝大多数手动（确切应叫机动方式，因为它不同于手动测量机的那种通过转轮的操作方式），所以精找正一般都没有问题，而有问题到应该说是“个案”。这个结论不仅我们已在N万件大型精密加工件的检测中得已证实，想必许多用户也都能体会到。回顾一下，70年代引进的基本都是手动测量机，想自动测量也没有功能，难道那时的检测结果都得否决吗？随着光、机、电、计算机和自动控制技术的飞速发展，80年代初才开始引进机动+数控的配有微型化的小型计算机的测量机。它的突出特点就是即可手动测量，也能自动测量，测量机销售商也没特别告知手动操作方式不能保证测量精度。
事实上，由手动转轮 操作提升为操作盒来控制机器运动的方式，已经使测量机手动测量的人为误差变得更小，再加上机械、材料和测量软件系统的不断提升，使得手动测量与数控测量效果更加接近一致。其关键就在于手动也能匀速采样。至于能否按照给定的矢量方向进行采样，就不必担忧了，测量软件系统早就通过先计算后补偿测头半径的方法将其解决。否则，数控测量也照样保证不了测量精度。因为，数控测量也并非是按照测量元素的法矢量去采点的。所以说，手动测量诸如平面、直线、圆、球等元素是没有一点问题的，它们都不会因为能否垂直元素采样而降低测量精度的。
只要操作正确，手动测量与自动测量的精度差没有太大区别，但是手动测量的效率实在大低了，所以我这边手动测量所建的基准只是给工件定位用，真正的测量基准还是要自动测量来完成的。
