基于产品数据测量检具的方法
检具是参照产品数据设计的，完整的产品数据的形状和实物是一致的（厚度），但是有些客户为了缩短产品开发时间，提供给检具制作商的数据并不是完整的，如下图所示：
有些客户要求检具测量的理论值必须在产品数据上，如果产品数据是不完整的，那么常规的测量方法无法达到客户要求：
上图为产品板上数据情况，测点理论值都要在产品数据上，测点的矢量方向误差合格范围如下：
零贴面测点公差合格范围： 产品厚度±0.05
型面测点公差合格范围：（产品厚度+理论间隙）±0.1
上图为产品板下数据情况，测点理论值都要在产品数据上，测点的矢量方向误差合格范围如下：
零贴面测点公差合格范围：0±0.05
型面测点公差合格范围： 理论间隙±0.1
检具三坐标调试校准规程
1.检具上机前的检查和准备：
①.确认需要调测的检具零件是否齐全和对应，清理检具底脚上的胶水和毛刺
②.准备好相应的图纸，导入测量的3D，仔细确认检具各部位的检测功能
③.根据所调测的检具情况，将测头角度校验好，避免中途追加测头角度的情况
④.检查检具底脚是否有悬空，测量底板上表面平面度（公差：0.1mm/1000mm）
⑤.将检具固定在测量机方便调测的区域，根据检具类型和加工方式决定是否使用 等高块垫高
注意：大理石平台不能接触502胶水
2.检具坐标系的建立和确认：
①.按照标准建坐标方法建立检具坐标系
②.在检具本体上XYZ每个方向测量至少2个测点，根据测量结果调整坐标系的偏移值
③. 再次确认偏移方向和偏移值是否正确，坐标系一旦确认，中途不可再次偏移
注意：调整偏移值只能在自动坐标系（CRD2）程序中完成，不能新增偏移坐标系
3.检具本体和分件的修整：
①.测量检具本体的间隙面、切齐面和卡板基准面，对超差的边面进行修整到：
矢量误差+0.03mm/-0.1mm范围内（如不需要喷漆，公差为±0.06mm）
②. 代木分件的调试：清理分件上的胶水和毛刺，用铲刀在分件的粘合面和本体的安装面上铲出交叉的胶水预留槽，然后将分件对齐到安装位置，测量分件的功能面，修整至公差范围内，然后将AB胶搅拌均匀并涂抹在分件和本体上，粘合对齐分件，快速调整到合适位置后，在分件四周滴少许502胶水，防止分件滑动，分件粘合后30分钟后使用自攻螺丝固定。
注意：粘接代木分件时注意胶水用量，溢出的胶水应及时清理
4.检具孔位的调试：
①. 先测量底孔，确定调试方法：
1）位置误差不超过0.25，法向误差不超过0.1，使用磨销套方式调整
2）位置误差超过0.25或法向误差超过0.1，扩大底孔，使用型面参考方式调整
3）位置误差超过0.75，异常处理或使用偏心套（由组长决策）
②.销套精度合格范围：
1）定位孔位置误差：±0.03，两层法向相对误差小于0.02（两层测深差异5mm）
2）检测孔位置误差：±0.05，两层法向相对误差小于0.03（两层测深差异5mm）
3）半圆孔切边两点相对误差：小于0.01
③.销套的固定：缝隙大或开槽孔使用AB胶固定，小缝隙使用502或厌氧胶固定
注意：固定销套时注意胶水用量，溢出的胶水应及时清理
5.检具零件的调试：
①.活动零件调试前须确认零件配合是否正常
②.安装零件和打定位销必须遵守从下到上的顺序原则，不可调完一次性打定位销
③.零件精度合格范围：客户要求的1/2为调试时的公差
④.活动零件需要验证精度的重复性
注意：零件固定必须保证稳固可靠
6.调试完毕的工作：
①.从自动建坐标开始运行程序测量报告元素，确认精度全部合格（手动机也需要重测）
②.测量检具基准，并修改好基准理论值，保存并打印基准值
③.制作测量报告，并转存到三坐标主机；核算调试分值，填写绩效记录
④.盘点检具的零件，与后处理部门交接，并在项目表格中标记检具已调试完成
注意：调测全部完成，报告已经制作，检具移交到后处理，三坐标的工作才算完成
7.测量和编程的注意事项：
①.测量一个检具的所有测头角度，必须是同一次校验的
②.测量销套时应留意直径误差，相差0.03以上即测量存在异常或零件异常
③.测头发生碰撞时（除测针部分），必须重新校验测头，并重建检具自动坐标系
④.使用向量创建测量孔或槽时，必须把圆偏移到理论功能关闭（非常重要）
⑤.在对运行自动测量程序没有百分百的把握时，不要让手离开机器急停按钮
⑥.编测量程序应边调边编，不要检具调试完成后再编程，避免浪费时间也影响精度
⑦.编程时应多添加安全提示语句，避免危险情况发生
⑧.测量矢量点时，接近和回退距离不应小于5mm（特殊情况除外，如卡板测点）
⑨.调试半圆孔时，必须在销子检测段测量不少于4个测点，以确认孔位是否合格
