RationalDMIS极坐标测量与评价

    在批量加工箱体、杠杆、盖板类零件时，大多是以工件上一个平面和两定位孔作为定位基准实现组合定位，简称“一面两孔(一面两销)”定位。

     采用“一面两孔”定位，能使工件在各道工序上的定位基准统一，进而可减少因定位基准多次变换而产生的定位误差，提高工件的加工精度。另外，还可减少夹具结构多样性，便于其设计和制造。

知识点：

1. 圆柱坐标系（极坐标）

        测量一个元素时，有两种坐标系统卡笛尔直角坐标系和极坐标可供选择。卡笛尔坐标系用x，Y和Z参数来定位元素，极坐标系用角度（A），半径（R），和H参数定位元素。极坐标基于极点进行计算。极点是元素的原点。半径（R）是被测元素和极点之间的距离。高度（H）取决于当前工作面的位置。

2.极坐标与直角坐标的关系：

3.要理解坐标系的构建方法是:

    伸出右手，使手掌面朝上，然后，从小拇指到无名指依次弯曲，然后使中指垂直于拇指和食指构成的平面，这样，这三根手指的方向构成了这个坐标系的三轴方向关系。站在CMM设备的前面，这时，拇指的指向为 方向，食指为Y方向，中指为Z方向。作为用户，需要牢记如何确定CMM设备的坐标系的坐标轴的方向关系。

4.坐标系旋转：

         坐标系要旋转时首先要分清要绕哪个轴旋转，旋转的角度是正还是负。

          然后可以使用右手定则：右手大拇指是围绕旋转轴的正方向，四指方向是旋转角度的正方向。

          如果要旋转两个以上的轴，要每个轴分别旋转。（若要通过对两个坐标轴的旋转来更新坐标系,那么,哪个轴(角度)先旋转,哪个轴(角度)后旋转,其结果是不同的.必须要分析好图样再决定其旋转轴的先后顺序才行）。

5.建立坐标系第一轴元素问题：

          在建立坐标系第一轴时，如果我们选择了平面，那么建立第一轴的是该平面的法向矢量。如果第一轴我们选择了轴线，与第一轴相对应的，就是与该轴垂直的平面。

         轴线和平面是相辅相成的，因为无论轴线还是平面都是空间元素,所以实际上建轴效果是一样的,系统在进行数学找正时要求的参数仅是其方向余弦,而并不是元素的名称。

         如果选择了一个平面，用该平面的法矢定义为X轴，该平面就是这个坐标系的YZ平面。如果定义一条轴线为Z轴（第一轴），那么该坐标系的XY平面就是与该轴线垂直的平面。

6.可否直接精建坐标系：

    直接精建坐标系完全可以,并不是手动就不能精建坐标系了.何况我们还有手动测量机的用户呢?

     直接精建坐标系并不需要夹具，这是测量机的一个基本功能。要知道,测量机是一个柔性检测设备,大多检测都是没有夹具的. 至于先粗找正,再精找正,这只是对于某些特殊工件或特殊条件而言的,并不是测量操作都得这样. 事实上,大多操作都可以在没有夹具的情况下直接进行精找正的，不要把"基本功能"和"特定功能"混为一体。

   实际上95%以上的检测均是直接一次精建坐标系的,而5%的零件也并不是先进行粗找正,而是为了进一步提高测量精度而进行的反复坐标系拟合而以.一个目标,必须做到万无一失。

7.第二轴（旋转）——偏置直线与旋转角度哪个好？

   如果要检查该零件是否符合图纸要求，应该按照理论角度旋转。而且加工时就是按理论角度旋转后加工的，更应该按理论角度旋转。 

以圆周均匀分布孔（法兰盘）为例：

极坐标系和直角坐标系切换

切换时DMIS程序数据区记录相应语句：

无数模，圆元素定义。

将所测量的元素全部选中，拖放到DMIS区“拖放到测量块”图标。

  从MODE/PROG,MAN处开始运行，运行一遍所产生的元素的DMIS程序。

评价元素

   将测量的元素拖放到公差操作区，评价相关公差。

   定义坐标公差（极径，极角）