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RationalDMIS 7.0自动测量圆(汇总)

19天前浏览69



      通过圆的圆心坐标,直径,圆所在平面矢量方向的名义值(理论值)去测量圆。




一.自动测量前提条件:


(1)在建立完零件坐标系后, 需将模式切换为“程序模式”



(2)必须要有被测元素的理论值。




二.自动测量没有 CAD 的特征圆元素


     选择“操作选择工具条”中的“测量”,在测量操作区, 切换到圆元素定义面板,“X,Y,Z”文本框中输入所要测量圆的理论圆心位置(圆心的坐标值);I,J,K是被测圆的矢量方向(打完圆后, 测头抬起的方向.即;圆所在平面的矢量方向) , 假设被测圆的工作平面为 Z 正, 则法线矢量为“0、 0、 1” ;给定了正确的法线方向, 圆的投影面就可以确定。D:键入理论直径,“内外”:圆为内圆或外圆。然后“预览”,“添加理论”。


路径如下:



(1)设置适当的测量参数:



   接近/回退距离要设置合理,其中深度决定了测点分布的高度、间距面保证探针先走到一个安全的位置后再去测量、搜索距离保证孔直径误差较大时仍能正常测量。


(2)圆元素右键产生测量点


        圆右键产生测量点有两个选项:‘产生测量点’和‘产生测量点II’。


A.产生测量点


   可设置起始点、类型、顺逆时针方向、测量角度、点数目和导程等。


起始点:设置起始点的位置


类型:设置内/外圆属性


顺时针方向:设置顺时针或逆时针方向测量


全角度:设置测量点的范围


点数目:设置测量点的数目


导程:测量螺纹孔时使用



软件自动规划测点和路径 ,图形区会显示测点和路径的预览。


    如果对测点和GOTO点不满意,如测点在凹槽或突起上,可以删除或修改。激活一个测点或GOTO点,点击删除测量点按钮删除当前项。



点击表格,可以修改数值。



   从图形区观察测点的分布和路径,如果没有干涉和不当的测点,就可以点击测量来自动测量元素。



测量完成后软件自动生成或更新实际值,自学习打开时自动生成DMIS程序。




B.产生测量点II


支持GOTO/ARC功能,可以最大程度减少圆弧路径的运动时间。



开始角:测量的开始位置


结束角:测量的结束位置


产生方法:设置起始点的位置


点数:设置测量点数


方向元素:支持拖放平面元素


深度:设置测量点的深度





C.向量创建测量(VECBLD参考测量)——测点管理-向量创建测量



  用于圆测量之前先测量参考平面测量,然后利用测量的平面Vector和位置信息进行圆自动测量时.主要用于钣金件等薄板材测量.(Vector Build缩写为VECBLD.)


由样例点及到圆的边缘距离D和板材厚度T,测量点数C构成



(1)元素定义 (必须定义为边界元素)



(2)设置适当的测量参数


       设置合适的接近/回退距离,必须要设置测量深度,深度决定了测点分布的高度、间距面保证探针先走到一个安全的位置后再去测量、搜索距离保证孔直径误差较大时仍能正常测量。



(3)测点管理-向量创建测量


     向量创建测量可以使测量结果投影到投影面上,测量操作区,测量操作面板切换到“测点管理”窗口,拖放一个预先定义的元素(例如:圆1)到标签窗口。



   点击“No Rel”按钮切换到“向量创建测量”,点击生成测量点后可以看到在理论元素所在的端面上有测点分布。



RE:

      计数窗口显示的数值是软件根据默认设置为元素分配的测量点数,用鼠标滚轮可以增减点数.



把鼠标停留在数字上方,滚动鼠标滚轮,就会看到数值在变化。



   设置完测量点数后,点击生成测量点按钮,软件自动规划测点和路径 。图形区会显示测点和路径的预览 。



三.有 CAD 模型的工件圆自动测量


圆右键产生测量点有两个选项:‘产生测量点’和‘产生测量点II’。


A.CAD线型图形定义——边界线——拾取边界圆


    边界线拾取的元素位于CAD的边界处



(1)产生测量点


    产生测量点:可设置起始点、类型、顺逆时针方向、测量角度、点数目和导程等。



(2)产生测量点II



B.CAD线型图形定义——U/V值线——拾取截面圆


    U/V值线拾取的元素位于CAD的面型内



(1)产生测量点



(2)产生测量点II



C.拾取一定深度的圆



D.RationalDMIS7.0向量创建测量圆(样例点测量)






知识拓展:


(1)快速高效拾取生成DMIS测量程序



(2)圆相关微 信公众 号文章:


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来源:山涧果子
理论钣金META
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首次发布时间:2025-01-03
最近编辑:19天前
山涧果子
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RationalDMIS 7.0多点拟合坐标系之最佳拟合(最佳拟合矢量最小二乘算法)

3-2-1是一种标准的几何量零件找正方式,它定义了零件找正轴所需的特征类型,正如3表示的特征类型即是线级和面级元素一样。而最佳拟合则应用更加广范一些,所以,应用可能更灵活一些。如一面两孔找正,即能用3-2-1,也能用最佳拟合。但若是一面3孔(或N孔)找正时,显然最佳拟合较3-2-1就更方便一些了。所以,应该是那种方便合理就用那种。 坐标系相关文章:RationalDMIS 7.0 圆柱圆平面对齐(3-2-1法建立零件坐标系)RationalDMIS 7.0一平面与两偏置圆找正(一面两孔坐标系) 最佳拟合是指实际测量结果与理论值整体尽量接近,取点原则最好是圆(向量创建测量),键槽(向量创建测量),三轴封闭的点,球心点、圆柱与平面的交点、圆柱交点、隅角点等。如果确实想用多点(散点)进行最佳拟合,也应在采用适当方式拟合坐标系后,在数模上取得点的理论数据,让测量机自动执行程序测点后,再进行拟合。 这种方法适用于零件有特征可以测量或构造,零件的评价方法要在原始数模坐标系下,或数模坐标系比较复杂,直接用3-2-1法拟合难度大。 由于零件本身是存在有制造误差的,在实际拟合过程中这些误差是平均分配在每一个元素的坐标拟合中,所以这些元素在与数模拟合过程中的误差是平均分配的。所以拟合后会发现这些参与拟合的元素实测值与理论值都有偏差,这是正常的。 3-2-1法用于坐标系比较简单,在零件上建立3-2-1坐标系容易和数模坐标系一致的情况。多点拟合法适合于数模坐标系不在数模上,而零件上有明显的适合最佳拟合的特征元素的情况。多点拟合后,软件使用的是数模坐标系。多点拟合坐标系主要用于RPS坐标系的建立。 最佳拟合法是除3-2-1法和最佳拟合法之外的另一种方法。这种方法可以在不了解数模坐标系的情况,不能顺畅的使用3-2-1法拟合坐标系的情况下,把零件与数模坐标系拟合在一起。 在建立坐标系时的误差会反映到实测值中。进行最佳拟合时,软件可以判断出被评价元素的理论值和实测值之间所存在的相同误差,即系统误差。通过旋转、平移使理论值和实测值之间的误差最小,同时也协助操作人员分析误差的来源。这是测量的一个技巧。注意:(1)最佳拟合建坐标系必须有CAD模型(或理论值)才可以使用。(2)取拟合元素时,要尽量分布开,距离远比近好。(3)在使用最佳拟合前最好用其它方式先建立一个坐标,再二次用最佳拟合坐标系;这样能消除拟合误差。若要直接使用,模型在提示采点时,必须在提示的位置上进行采点,如果采点与提示的点误差太大时,直接影响建立坐标系结果。同时也影响测量结果。RationalDMIS 7.0多点拟合坐标系之最佳拟合几个示例如下: 最佳拟合法使用最多的场合是:把零件的坐标系与数模的坐标系拟合在一起,或把被测元素的理论值与实测值最佳拟合以判断基准造成的偏差。 如果有明确的基准元素,应该尽量用基准元素或3-2-1法建立坐标系。一.一平面与两偏置圆找正(原点在一偏置圆上): 这类零件的第1轴是通过测量一个平面来找正的,面质心点置原点;第2轴由于两圆连线不平行于坐标轴,一般是通过图样给定的两孔理论坐标值,计算出一个理论坐标轴的旋转角度,来完成坐标系找正的。 坐标系构建,平面找正第一轴向并置零点后,按理论坐标最佳拟合两个圆”进行坐标轴旋转的方法。其具体操作方法介绍如下:(1)测平面 1,找正零件坐标系的第一轴 Z 正;(2)测圆 1,并平移[X、 Y]原点至圆 1 中心;(3)测圆 2,然后打开坐标编辑框,对圆 2 [X、 Y]理论坐标值按图样进行修改;(4)选圆 1、圆 2 进行坐标系最佳拟合(给定条件选仅旋转),即完成坐标系的找正过程 。二.一平面与两偏置圆找正(原点不在一偏置圆上): 这类零件的特点是两找正孔的连线与坐标轴线不平行,且为间接原点设置。显然,按常规方法很难找正。 考虑到该类产品在实际测量中并不少见,所以,我们根据图样设计要求,选择了即方便操作又便于推广的多点拟合坐标系的方法,应用效果非常满意。具体操作步骤如下:①测平面,找正零件坐标系的第一轴质心置原点;②测圆1和圆2;③按图样对圆1和图2进行(2D)理论坐标值的修改.④选圆1、圆2,Z轴旋转,XY平移完成多点拟合坐标系创建过程。实际联机:三.一平面与四个圆:(1)用CAD模型定义工具"CAD线型图形定义”,选取基准元素(也可以根据图纸自己定义);(2)使用向量创建法分别测量四个圆孔,从元素数据区拖放实际值元素输入列表窗口,点击“拟合”,添加激活坐标系,在数模上右键点击选择“模型对齐”四.多点(散点)和一圆,一槽最佳拟合(最佳拟合矢量最小二乘算法) 多点(散点)和一圆,一槽进行最佳拟合,如果只是在数模上取点后,再用手动测量(类似迭代法初次采点),根本就测不到这些理论点的位置,所谓最佳拟合也达不到目的。也应在采用适当方式拟合坐标系后,在数模上取得点的理论数据,在让测量机自动执行程序测点后,再进行拟合。这样就把因坐标系建立过程中出现的误差减少了些。程序代码需要设置以解决这个问题。DMIS模板在DMESW组下面“点拟合使用理论向量方向的控制语句”注意事项: 最佳拟合矢量最小二乘算法,可简化为点元素以及点元素XYZ轴必须全勾选! 如果XYZ轴不全部限制,拟合会自动取消“点拟合使用理论向量”功能,这样拟合后xYz的坐标值是最小的,而不是矢量方向的最小值。具体操作步骤如下:1.拾取点,圆,槽2.手动采集点,圆,槽(注意圆,槽需要向量创建测量)3.多点拟合坐标系(粗建/精建坐标系)RE: DMIS编程:PtBFOnNom/off——手动测量元素——多点拟合(粗建坐标系), PtBFOnNom/on——自动测量元素——多点拟合(精建坐标系)(1)多点拟合粗建坐标系注意:需要先添加一个“点拟合使用理论向量关闭”语句:多点拟合XYZ都勾选(2)多点拟合(精建坐标系)(4)运行完程序后,看参与多点拟合运算的结果:来源:山涧果子

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