RationalDMIS 7.0 自动测量圆2020（汇总）
用圆元素，可以测量孔，圆柱销，具有圆截面的轴和弧形工件。也可以投影圆或圆弧到任何测量平面。RationalDMIS 7.0 用这些探测点通过最佳拟合的方法计算圆或圆弧。
RE:
最少点数是3点。这些点应该在同一截面并垂直于你想测量的圆的轴。建议至少测量4点。
圆的拟合计算：
首先通过所有测点计算拟和出一个最佳拟和平面；接着找出最平行的坐标平面。然后由此平面找到圆的法矢方向，辅助平面移到测量点重心位置。再接下来，所有的测点投影到此平面上，一个最佳拟和圆被计算出来。最后，进行半径补偿。
原则: 探测的最少点数
为计算几何元素, 计算机要求探测的最少点数 (数学上所要求)。最少探测点数的知识对于测量及元素自动识别是个默认值。
例：圆只有两个点是无法识别的。
最少点数 = 3.
推荐: 至少四个到上千个点, 取决于使用及几何量
通过良好的探测可以降低不准确度
据我们所知, 工件并没有理想的形状, 而是有一些制作上的形状偏差 如果只是探测最少的点数或如果探测的分布不好, 将导致不同的测量结果.所以，良好的探测及均布探测点是很重要的，尽可能的测量整个元素。
通过更多的探测点来减少测量的不确定度
为了安全的确定理论几何量由计算机计算的替代元素的形状与位置，应该尽可能的探测多于最少点数的量。计算机将评定这些探测点并确定它的最佳拟合替代元素。在这，显示如下的应用: 探测点越多, 结果越可靠越安全. (由于测量不能花太多的时间，所以要进行协调). 计算机从替代元素输出报告中输
出确定值和绝对偏差. 对于使用便捷测量练习的人来说，更多的探测意味着更
多的测量点，均匀的分布。所以不要重复的探测相同的位置，计算测量列表的平均值，平衡计算的优点也无法利用。
RationalDMIS 7.0 自动测量圆方法如下：
1.测点管理（创建测量点）
测点选取设置-CAD线型图形定义
边界线、U值线、V值和3点线线分别设置拾取的线型元素的类型；U/V值线拾取的元素位于CAD的面型内，边界线拾取的元素位于CAD的边界处。
（1）CAD线型图形定义——边界线——拾取圆
设置适当的测量参数
其中深度决定了测点分布的高度、间距面保证探针先走到一个安全的位置后再去测量、搜索距离保证孔直径误差较大时仍能正常测量。
下面的参数要根据具体情况而定，设置完成后点击“应用”生效。
CNC测量圆 （测点管理）
将测量界面切换至测点管理窗口：
从元素数据区拖放元素标签名到“名称”窗口。
使用鼠标中键滚动数显，并点击生成测量点图标产生测点。
待产生测量点之后，点击“测量”，完成元素测量。
（2）CAD线型图形定义——边界线——拾取一定深度的圆
（3）CAD线型图形定义——U/V值线——拾取截面圆
2.使用圆元素右键菜单测量
圆右键产生测量点有两个选项：“产生测量点“和‘产生测量点II’。
产生测量点：可设置起始点、类型、顺逆时针方向、测量角度、点数目和导程等。导程：测量螺纹孔时使用。
图形区支持旋转和平移测量点
产生测量点II：开/结束始角、产生方法、点数、顺逆时针方向、方向元素和深度可实现ARC GOTO(只对renishaw UCC控制器)。
开始角：测量的开始位置
结束角：测量的结束位置
产生方法：设置起始点的位置
点数：设置测量点数
方向元素：支持拖放平面元素
深度：设置测量点的深度
（1）CAD线型图形定义——边界线——拾取圆
A.自动测量
当使用右键”自动测量”时,软件会使用 Auto 模式自动测量选择的圆元素。
注意:如果打开自学习,则不会直接运行,而是生成如下图的一段 DMIS 代码,需要运行 DMIS 代码完成自动测量。
RE:设置测量深度
圆自动测量点数设置路径：
测量操作区——设置窗口——元素设置——圆——10mm/100mm2——设置自动测量点数
B.产生测量点
设置测量深度
选择”产生测量点”,会自动弹出设置测点产生的属性页:
点击”产生测量点”软件会自动计算出测量点的产生和分布。
点击“测量”图标完成测量:
C.向量创建测量
软件会使用向量创建的方法自动测量这个圆元素如果打开自学习,则生成一段向量创建的 DMIS 代码,在程序数据区运行程序就可以完成测量。
设置测量深度
D.产生测量点II
（2）CAD线型图形定义——边界线——拾取一定深度的圆
A.自动测量
B.产生测量点
C.产生测量点II
（3）CAD线型图形定义——U/V值线——拾取截面圆
A.自动测量
B.产生测量点
C.产生测量点II
3.圆自动测量——测点管理测量（创建测量点）详细步骤如下：
测点管理的用途和意义：
产生测量点窗口主要用于自动机或离线编程，手动机的用户可以略过此部分。
测点管理窗口是可以根据用户设置，自动规划元素测点和测量路径，并自动测量或生成测量程序的工具。
如果工件坐标系已经建立，数模（如果有的话）已经对齐，那么用测点管理测量元素是非常方便的和快捷的，而且对于批量测量的零件，用测点管理可以快速的编好测量程序。
在没有工件的情况下可以用测点管理编写脱机程序。
（1）设置适当的测量参数
设置合适的接近距离，回退距离。其中深度决定了测点分布的高度、间距面保证探针先走到一个安全的位置后再去测量、搜索距离保证孔直径误差较大时仍能正常测量。
下面的参数要根据具体情况而定，设置完成后点击“应用”生效。
（2）将测量界面切换至测点管理窗口，从元素数据区拖放元素标签名到“名称”窗口。
（3）元素托放过来后，计数窗口显示的数值是软件根据默认设置为元素分配的测量点数，用鼠标滚轮可以增减点数。
使用鼠标中键滚动数显，并点击生成测量点图标产生测点。
（4）设置完测量点数后，点击生成测量点按钮，软件自动规划测点和路径 。图形区会显示测点和路径的预览 。
（5）如果对测点和GOTO点不满意，如测点在凹槽或突起上，可以删除或修改。激活一个测点或GOTO点，点击删除测量点按钮删除当前项，也可以点击 删除全部。
点击表格，可以修改数值。
编辑位置值：
测量点列表窗口中每个X, Y或 Z 单元都是可编辑窗口,允许改变点位置值. 测量点列表窗口中的位置值以当前坐标系为基准,单位是当前长度和角度单位。
如果测点的矢量方向反了，先激活要反转的测点，然后点击 反转向量按钮 翻转矢量方向。
（6）从图形区观察测点的分布和路径，如果没有干涉和不当的测点，就可以点击测量来自动测量元素了。测量完成后软件自动生成或更新实际值，自学习打开时自动生成DMIS程序。
待产生测量点之后，点击“测量”，完成元素测量。
4.圆自动测量——测点管理-向量创建测量详细步骤如下：
通常, 要测量一个两维元素比如一个圆,这个圆在一个不与任何坐标平面平行的平面内,需要一下几步:
a. 测量圆所在的平面.
b. 拖放这个平面到工作平面选择窗口.
c. 测量平面上的圆.
"向量构建"方法基本上也是重复这几步,只是没有创建平面元素.它把平面测量结合到圆自参考测量中去。
向量创建测量可以使测量结果投影到投影面上。
向量创建样例点和间距设置路径如下：
测量操作区——设置——实际偏移——选择元素——圆
程序设置样例点控制：可记录DMIS样例点语句
设置测量深度：
点击“No Rel”按钮切换到向量创建测量，点击生成测量点后可以看到在理论元素所在的端面上有测点分布。
点击测量 ，软件开始测量，测量完成后生成实际值或者更新实际值，自学习开启后会生成DMIS程序。点击“生成DMIS” 也可以记录程序。
拓展知识：
（1）当用户所测圆弧的弧角小于 90 度时，所测数据将很不精确，重复性也很差，这是数学算法的问题，不可避免，所有的软件都是这样。
(2)圆拟合算法选择：
高斯算法：最常见的算法，通常用于车身测量。（最小矩阵）
切比雪夫：用于计算形面偏差。（最小区域法）
最小外接法：圆柱和圆的外界标准算法。（最小外接圆算法）
最大内切法：内切于圆的测量元素的算法。（最大内切圆算法）
当计算圆心和直径时,选择最小二乘法
当计算圆度时,选择最小间隔（最小半径差）算法(国标ISO1101)=RNDNES
（3）快速选取生成测量程序
“选取设置”菜单：使“定义、识别、测量、创建 DMIS”等操作更加方便快捷。
如下图：当用户在选取工具条上选择需要测量的理论元素时，会自动弹出对应的操作工具条，用户可根据需要，选择操作。
MEAS DMIS：打开自学习的情况下，自动生成一段测量该元素的DMIS程序。
VECBLD DMIS：打开自学习的情况下，自动生成一段使用向量创建方法测量该元素的DMIS程序。
用软件工具条——MEAS DMIS，直接生成测量圆DMIS语句。
选择该工具条——MEAS DMIS，在数模上直接选取圆后，软件会自动生成 DMIS 程序。
用软件工具条——VECBLD DMIS，直接生成向量创建测量圆DMIS语句。
（4）测量圆路径 ——FLY模式打开/关闭
一般地，一个点到另一个测量的离散点RationalDMIS7.0 会使用最短路径。在某些情况下会发生碰撞。例如，可能有一条引线在平面上的圆路径内或有一条多义线围绕对象运行。
为避免这些碰撞，你必须固定运行路径。然后，测针会沿着在不带快捷键的元素内定义的路径运行。
飞行模式允许将多个顺序的GOTO命令组合到一条连续的流动路径中。飞行模式下的探针将沿曲线移动，而不是移动到每个GOTO命令，该曲线将围绕GOTO命令中的坐标逐渐改变方向。探针弯曲的量取决于在“飞行”模式对话框中输入的混合半径。该半径以程序模板设置的单位进行测量。这既减少了在点之间移动所需的时间，又减少了加速度的峰值。这些加速度峰值会导致探针尖端振动，并可能降低接触点的精度。建议在具有GOTO命令的任何程序中使用飞行模式。
要使用飞行模式，您必须在线。导航到“触觉”选项卡，选择“模态”，然后选择“飞行”模式。将打开一个对话框，您可以激活并设置混合半径。建议使用的半径为1mm。
