RationalDMIS 7.1 读取点对齐（Read Point Alignment ）
创建一个Read Point手动对齐，该程序应类似于以下所示。
对于测量需要注意的地方：
在测量点的情况下（测量的类型为POINT），如果测量点数设置为1，那么将按照定义的理论值去测量。如果设置为0,将记录当时测针红宝石球心的坐标，将此作为当前测量点实际值。
1.测量前的准备工作
工件恒温：工件在测量前需要在恒温间做恒温处理。
工件清洁：可使用无纺布粘无水酒精擦拭零件，如果有螺纹孔需要检测，可尝试用细毛刷做进一步处理。
2.工件装夹
将标准球从测量机上卸下，根据编程时的夹具设置进行零件装夹，夹具的位置最好和编程时一致，避免运行过程中碰撞夹具。工件尽量放在机器的中间位置，并进行粗略找正。装夹时保证工件的稳固。要求零件与测量机机器坐标系轴线保持垂直平行关系，避免测针的干涉。
3.不需要手动测量元素，只需要将机器移动到工件的某一点位置（如下图），当运行DMIS程序时，便可以自动完成整个测量过程。
4.具体操作步骤：
（1）打开自学习，测量模式 测量模式需切换为手动模式（MODE/MAN）。
（2）将机器移动到工件（参考图）的位置处。
将测头移动到隅角点上方5MM以内范围！
（3）测量操作区,统计图窗口，在“点元素”测量面板，直接按“接受”取得当前测头的位置。
（4）构建坐标系 （将测头当前位置取得的“点元素”拖放到坐标数据区“ＭＣＳ”节点）。
（5） 测量模式需切换为程序模式（MODE/PROG,MAN）
（6）修正软件的接近、回退距离
（7）测点管理（创建测量点）
切换到“测点管理”窗口，使用“编辑测量点”功能在数模上点取面上需要测量的3个点。
一切就绪之后就可以点击“测量”图标驱动机器测量工件上表面。
（8）设置安全平面
将测量得到的实际面拖放作为安全平面
（9）在“测点管理”窗口依次测量直线、点元素。
（10）使用机器实际测量得到的面、线、点构建坐标系。
（11）修改接近、回退距离符合实际测量的要求。
（12）依次自动测量基准A平面，基准B孔，基准C孔。
（13）精建坐标系
在实际测量中，零件的安放最好使用一定的夹具进行定位，这样测量每批同型号零件时只需对第一件进行手动测量建立坐标系即可，后续零件只要在夹具上进行简单的定位安装后即可自动进行测量，大大提高测量效率。
如果坐标系的建得有问题，对于测量程序那将是灾难性的，因为坐标系后面的元素的所有数据都是相对当前坐标系而言，坐标系错了的话，所有的元素测量和评价都是错误的。
知识点：
RationalDMIS 7.1 取得当前测头红宝石中心位置
记录一实际点，点的坐标为当前测头红宝石中心位置的坐标。
MEAS/var_1,F(label1),n
当n=0的时候，DMIS规定是记录当前测头红宝石的坐标为点的实际值。
例如：
F(Point1) = FEAT/POINT,CART,0,0,0,0,0,1
MEAS/POINT,F(Point1),0
ENDMES
运行后，实际点的坐标就是当前红宝石的坐标了。
在DMIS标准中，这种用法的原文如下：
When n is 0, the current sensor position is recorded as the point and assigned to the F(label) name in the ‘MEAS/POINT,F(label),0’ statement.
这段文字中的n即为，测量程序中的指定的测量点数量。
大意就是当n为0时，当前传感器位置（红宝石球心），会记录为语句中F（label）点的坐标。
和是否打开测头补偿没有关系。
但是在测量点的时候，确实会多出一个参数，来确定点补偿的方向，大概的用法是这样
MEAS/POINT,Comp,Parameter,F(label),1
其中Parameter可以为
AXDIR ：表示按照最靠近的轴方向补偿
DME ：表示使用三坐标测量软件定义的算法补偿
FEAT ：表示按照下面指定的元素的质心的径向方向做补偿
POL ：表示按照当前的工作平面上，极坐标圆点的径向方向做补偿
SPH ：表示补偿方向，为点到坐标系圆点的连线方向
VEC,i,j,k ：指定一个向量补偿方向。
