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VisualDMIS 6.5 铜公测量快速321建立坐标系

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VisualDMIS 6.2软件测量检具及模具测量方法

VisualDMIS 6.5 脱机编程

VisualDMIS6.5 3-2-1法建立零件坐标系

    快速321建立建立坐标系功能中,“方键槽+平面”建立坐标系的功能,应用于铜工等中心对称的工件,如下图所示:



具体操作步骤如下:


1.打开自学习,命令方式选择“手动模式” MODE/MAN



2.工具条点击“321建立坐标系”,选择“测量面,键槽来建立坐标系”。



3.根据图标提示,手动测量平面,方键槽。




4.建立坐标系 (可以选择轴向控制)




5.如果有模型,需要模型对齐。



$$******************************************************************** 

$$                            Visual DMIS                              

$$******************************************************************** 

DMISMN/'Visual DMIS build program',05.2 

UNITS/MM,ANGDEC 

WKPLAN/XYPLAN 

MODE/PROG,MAN 

FLY/ON 

PRCOMP/ON 

TECOMP/ON 

SNSET/SEARCH,10 

SNSET/RETRCT,2 

SNSET/APPRCH,2 

SNSET/DEPTH,0 

SNSET/DEPTH,0 

RECALL/D(MCS) 

SNSLCT/SA(Tool_1.1.20.2.A0.0-B0.0) 

$$******************************************************************** 

$$                                                                     

CALL/EXTERN,DME,'COORDTYPE','CART' 

DID(DEFAULTREPORT)=DEVICE/STOR,'C:\山涧果子\VismsTmp.rptx' 

OPEN/DID(DEFAULTREPORT),FDATA,V(FORMAT2),OUTPUT,OVERWR 

$$                                                                     

$$******************************************************************** 

MODE/MAN 

DID(TG_2020_)=DEVICE/STOR,'C:\TG 2020 .stp' 

OPEN/DID(TG_2020_),CAD 

G(TG_2020_)=GEOM/DID(TG_2020_) 

D(PC1)=TRANS/XORIG,500.000000,YORIG,600.000000,ZORIG,20.000000 

EQUATE/DA(MCS),DA(PC1) 

F(PL1)=FEAT/PLANE,CART,1.6691,1.0047,0,0,0,1 

MEAS/PLANE,F(PL1),4 

ENDMES 

F(ST1)=FEAT/CPARLN,OUTER,FLAT,CART,0,$

0,-4.4313,0,0,1,$

1,-0,0,80,60 

MEAS/CPARLN,F(ST1),8,FA(PL1) 

ENDMES 

DATDEF/FA(PL1),DAT(A)

DATDEF/FA(ST1),DAT(B) 

D(PC2)=DATSET/DAT(A),ZDIR,ZORIG,DAT(B),XDIR,XORIG,YORIG 

EQUATE/DA(MCS),DA(PC2) 


来源:山涧果子
控制模具
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-01-04
最近编辑:7天前
山涧果子
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中望3D 2020 零件物理属性,产品信息一目了然。

在制造型企业中,除了设计部之外,诸如质检部、业务部等其他部门在工作过程中也需要使用三维CAD软件进行查图看图,而在这个过程中,软件在查看零件属性的功能方面直接影响到了工程师们的工作效率,特别是对于非设计部门的查看者,信息全面、操作便捷的零件属性查看功能,可以帮助他们快速掌握产品信息。“零件属性”里物理属性,把零件材料、尺寸规格、面积、质量等信息统一起来,让使用者一目了然。 使用时,我们可以通过“下拉菜单属性-零件属性-物理选项”这个路径调用出该功能。如图1所示,在“物理”选项中,我们能够清晰地获取材料、密度、面积、体积等详细信息。 在测量前一般需要先指定测量范围,可在“原面”选项下拉,有4种不同的计算范围,如图2所示。 ● 当前所有:计算当前对象包含的所有对象,且所有对象以存在于当前对象的状态计算。 ● 所有原对象:计算当前对象包含的所有对象,但所有对象以其原始实例的信息或状态,非在当前对象的实例状态计算。 ● 仅当前零件:计算当前对象包含的所有组件里类型为零件的对象,且各对象以其在当前对象的状态计算,对象类型为装配的组件,将不包含在计算范围内。 ● 仅原零件:类似于“仅当前零件”,计算当前对象包含的所有组件里类型为零件的对象,但各对象以其原始对象的信息或状态计算,对象类型为装配的组件 ,将不包含在计算范围内。 这样,工程师就可以根据产品属性及计算要求选择对应的选项。 选择完计算范围后,可以指定零件材料属性来确定密度大小,如图3所示。 设定完材料后,点选更新按钮,如图4所示,更新后就能自动算出常用的质量、面积、体积、尺寸、形心等常用几何数据,让工程师一次操作就能实现多数据的测量,非常便捷高效。 除此之外,更新后所获得的这些测量数据也可以被应用到BOM表上,方便调用。查询——质量属性,也可以查询物理属性。 便捷高效地查询到产品的质量、面积、体积、尺寸、形心等常用数据,切实提高工作效率。 来源:山涧果子

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