中望3D 2020 如何快速找到模型重心位置

AC-DMIS 软件操作界面 操作界面包括标题栏、菜单栏、工具栏、程序编辑区（分为树形编辑区和字符型编辑区）、状态栏、CAD显示区、测量结果区（分为两部分）、结果信息显示区、形状公差显示区，具体划分如(图1)至（图3）所示: AC-DMIS 5.3 支持从文本文件或者CSV文件直接导入成点元素或曲线。文件每行只需要包含XYZIJK数据或者XYZ数据，使用空格逗号或者TAB键隔开。注意：所保存的“TXT文件”中必须有序列号，如果没有则需要手动添加后再导入。在"CAD系统”菜单栏的“矢量点”界面中，有“导入和导出”功能。矢量点特征测量点界面一次只能测量一个，特征测量直线采点在直线段上均分位置，特征测量平面采点是圆形或矩形，而矢量点实现了多个特征矢量点的快速批量测量以及直线和平面不规则位置采点的测量。导出：以TXT格式导出理论矢量点。导入：以TXT格式导入理论矢量点。在列表框单击右键点击“导入/导出"功能还有一个目的：解决公母模测量同一个矢量点。x.Y，z坐标不变，只要求改1、J、K操作：（1）在模型上拾取相关“矢量点”，用“导出”功能以TXT格式保存出去。（2）在第二个程序中，打开矢量点界面，用“导入”功能，将矢量点导进显示框内。（3）用"Shif+鼠标”全选，再点击“矢量逆向”按钮，将其UJK矢量逆向，即可。4）设置安全平面及激活，点击“显示路径”，若路径无异常时，可点击“生成程序或测量”。测量结束后，点击“退出”按钮，即可退出此界面。扩展知识：工件与测针的准备 （1）工件的准备 被测工件在测量之前首先应检查有无影响装夹定位或测量的毛刺、划痕、变形、锈蚀或污迹等情况，如果有则应在不破坏其固有加工状态的前提下，进行打磨去毛刺、清洗、擦拭等处理，以满足测量需要。这些工作对影像测量尤为重要，否则会划伤玻璃工作台或造成影像不清等问题。 被测工件中如夹杂过多的切屑等脏物也可能被带到机器导轨与轴承或气浮块之间，造成损害，因此在装上机器前都应彻底清除。清洗一般用洁净的高标号汽油(120#航空汽油或无水乙醇 （99.99%酒精），但对特殊材料制造的或做过特殊表面处理的被测件，应注意清洗剂不能对工件造成伤害。擦拭一般应用无尘布、无尘纸、医用脱脂棉等，注意擦拭后应使工件表面干净且不带织物的纤维。 （2）测针的选配、组合及安装 应根据被测工件的具体测量要求选配合适的测针或测针组合，所考虑的因素主要为测针长度及有效测量长度、测球直径、测针组合形式、加长杆的选用等，最终选择的测针组合既要符合测头座及测头的负载要求，又便于实际测量。配好的测针之间的螺纹连接以及测针组与测头间的螺纹连接不能松动，但也不要太紧，以免对测头造成损伤。 （3）测针选择 为了保证测针触点的精确性，我们推荐： a.尽量选择短测针 b.尽量减少连接件的数量 c.选用尽可能大的测球 d.选择适当材料的测球 红宝石测球：适用于大多数情况。但不适用于在铝制和铸铁工件表面进行扫描。 氮化硅测球：适用于在铝制工件表面进行扫描，但不适用于在钢工件表面进行扫描。 氧化锆测球：适用于在铸铁工件表面进行扫描。 （4）工件的装夹 工件装夹时应做到位置适当，定位可靠，便于测量，减小变形，安全度高。来源：山涧果子