尺寸测量接口标准DMIS 5.2 能为您做什么？
尺寸测量接口标准 (DMIS) 是第一个专门为尺寸测量创建的数据互操作性协议标准。DMIS 应用程序是多方面的。该标准可以作为坐标计量语言来执行测量零件程序，也可以用作零件程序和测量结果的中立数据交换机制。DMIS 功能齐全，并有许多成功的实施。它还作为一种不断响应用户需求和技术进步的进步标准而享有盛誉。它由一个志愿委员会维护和改进，即 DMIS 标准委员会 (DSC)，在尺寸计量标准协会 (DMSC Inc.) 的支持下。DMIS 已经作为第八版和第六版成为国家和/或国际标准。
DMIS 标准和尺寸计量标准联盟 (DMSC, Inc.) 的历史
1983 年，当时称为国际计算机辅助制造 (CAM-I, Inc.) 的国际财团决定成立一个质量保证兴趣小组，目的是调查质量保证测量自动化研究的好处，以及过程。CAM-I 向一百多家公司、用户和供应商发出“电话”，要求代表参加本次利益集团会议。会议的目的是决定 CAM-I QA 研究计划是否有益，如果有益，应开展哪些工作。大约 80 名代表参加了 1983 年的第一次会议，每个代表都有自己的与 QA 相关的关注和困境清单。会议非常富有成效，因为该小组列出了质量行业应解决的 50 多个关键问题。这些问题通过投票确定优先顺序，并在第一次通过时缩小到 35 个。多轮重新定义、讨论和投票将名单缩小到 10 大问题。列表中最重要、最紧迫的问题是开发“自动检测系统之间的通用通信语言”。从一开始的目的是使这种语言成为官方标准，一种可以人工读写的语言，甚至可以用作 CMM 控制器的内部语言。因此，CAM-I 质量保证计划 (QAP) 应运而生。清单上最紧迫的问题是开发“自动检测系统之间的通用通信语言”。从一开始的目的是使这种语言成为官方标准，一种可以人工读写的语言，甚至可以用作 CMM 控制器的内部语言。因此，CAM-I 质量保证计划 (QAP) 应运而生。清单上最紧迫的问题是开发“自动检测系统之间的通用通信语言”。从一开始的目的是使这种语言成为官方标准，一种可以人工读写的语言，甚至可以用作 CMM 控制器的内部语言。因此，CAM-I 质量保证计划 (QAP) 应运而生。
对“通用通信语言”的需求位居榜首，因为当时每个 CAD 系统都生成自己的输出测量语言，并且每个坐标测量机 (CMM) 都有自己的内部语言，可以接受处理。因此，就像旧的 APT 加工程序一样，翻译器和“后处理器”变得猖獗（一个尚未完全解决的问题）。每个 CAD 系统都必须为工厂中的每个坐标机提供不同的输出。迫切需要一种通用语言。
打个比方，根据国际条约，每架跨越任何国际边界的商用飞机都必须对飞机降落的控制塔说英语，而控制塔必须对飞机的飞行员说英语。另一种选择是，每个飞行员都必须学会说他可能飞往的每个国家的语言，每个塔台操作员必须学会说飞机可能从其机场降落的每个国家的语言。直到签署国际条约，情况才完全混乱。当然，有几个国家认为他们的语言比英语更合适，但事实是说英语的国家和人比世界上任何其他语言都多。
从 1983 年到 1991 年，QAP 召开了多次会议，以确定这种通用的沟通语言应该是什么样子，以及它会做什么。一些 QAP 主席包括 Bob Neshta、Grumman Aircraft 的 Richard Maragni；Don Schilling，AlliedSignal 航空航天公司；山姆查普曼，洛克希德马丁公司；Mike Kehoe，柯达；柯蒂斯布朗联信航空航天公司；和桑迪亚国家实验室的 Jon Baldwin。CAM-I 的 QAP 聘请了 IITRI（伊利诺伊理工学院研究所）进行初步研究，其结果确定了许多不应该使用的语言格式，而一种可能应该使用。后来，普拉特和惠特尼做了进一步的研究，完善了 IITRI 的工作，并产生了最终的语言结构和格式。QAP 成员公司随后开始扩展和实施该语言，直到它成为用于 QA 目的的有用工具。该语言被命名为 DMIS，即尺寸测量接口规范。QAP 还创造了术语 DME（用于尺寸测量设备）。DMIS 1.0 和 2.0 版是原型，本质上是实验性的，还没有准备好成为标准。当所有必要的资助研究完成后，DMIS 技术咨询小组 (TAG) 被创建以继续维护和开发。最后，在 1991 年，DMIS 2.1 版被提交给 ANSI 并被接受为美国国家标准。0 是原型，本质上是实验性的，还没有准备好成为标准。当所有必要的资助研究完成后，DMIS 技术咨询小组 (TAG) 被创建以继续维护和开发。最后，在 1991 年，DMIS 2.1 版被提交给 ANSI 并被接受为美国国家标准。0 是原型，本质上是实验性的，还没有准备好成为标准。当所有必要的资助研究完成后，DMIS 技术咨询小组 (TAG) 被创建以继续维护和开发。最后，在 1991 年，DMIS 2.1 版被提交给 ANSI 并被接受为美国国家标准。
由于 ANSI 的要求，DMIS TAG 转变为官方的 DMIS 国家标准委员会 (DNSC)。DNSC 负责标准的开发、维护和支持，最初由 Richard Maragani 担任主席。到 1995 年，Curtis Brown 成为主席，DNSC 产生了 DMIS 3.0 版，该版本主要在标准中添加了薄壁测量增强功能，该标准也得到了 ANSI 的批准。接下来，DMIS 4.0 版从 3.0 版完全重组，以符合 ISO/IEC 指令，第 3 部分。除了重组，DMIS 4.0 还包括许多更改，例如传感器定义、传感器组件分组等领域的附加功能, 复杂对齐, CAD 连通性, 软功能测量, 质量信息系统, 放宽各种长度限制，以及使用 PROMPT 语句的操作员界面。欧洲 DMIS 用户组 (EDUG) 在开发和支持许多这些增强功能的开发方面发挥了重要作用。DMIS 5.0 由 DMIS 国家标准委员会开发，仍属于 CAM-I 保护伞，并于 2004 年 12 月 16 日成为 ANSI 标准。
作为 DMIS 4.0 开发的一部分，克莱斯勒的 Gordon Hogg 成为 DSC 的官方秘书，以及 DMIS 标准的“文件保管人”。他的志愿工作是维护文档；包含更新、修复、新功能以及 DMIS 标准委员会投票通过的任何和所有更改，使他成为标准成功的重要贡献者。除了是计量学专家之外，Hogg 先生还是 DMIS 标准内容的最终权威。他的卓越工作以及他的奉献精神再怎么赞美也不为过，尤其是因为大部分工作都是在他自己的时间完成的。
接近 2005 年初的某个时候，CAM-I 觉得有必要重新定义自己，只关注成本管理系统，从而放弃制造技术和标准方面的所有活动。结果，DMIS 国家标准委员会无家可归；即，没有 ANSI 认可的赞助组织，并且基本上是随波逐流。DMIS 标准处于危险之中。根据与法律顾问对话的建议，DNSC 投票决定将 Dimensional Metrology Standards Consortium (DMSC) 合并为一个独立的法律实体，并聘请 Bailey H. Squier Associates (BHSA) 来管理其日常事务。DMSC 于 2005 年 6 月 13 日在特拉华州成立，是一个非营利组织。其成员公司组成了许多 DMIS 国家标准委员会的成员，
尺寸计量标准联盟 (DMSC, Inc.) 的使命是确定尺寸计量领域所需的标准，并促进、促进和鼓励这些标准以及相关和支持标准的制定，从而使行业受益作为一个整体。DMSC 是 ANSI 认可的标准制定组织 (SDO)，也是 ISO/TC184/SC1 的 A 联络人。尺寸测量接口标准 (DMIS) 只是联盟有责任开发、维护和支持以及与其他相关标准工作进行协调和协调的一项标准。
制造计量中的信息不兼容问题对每个人来说都是代价高昂的：供应商、供应商、最终用户和客户。标准对国家和世界经济至关重要，制造自动化系统之间缺乏互操作性每年浪费数亿美元。认识到工业制造和计量标准的重要性，尺寸计量标准联盟 (DMSC, Inc.) 在这些标准的建立和协调中发挥了积极作用。通过成员公司的代表和参与，DMSC 积极参与相关的国家和国际标准工作。
互操作性 是所有 DMSC 活动的关键因素。在 2008 年 9 月的 IMTS 博览会上，DMSC 展示了使用标准编程语言 (DMIS) 允许不同硬件和软件生产商连接其产品的价值。下图表示它们的接口连接和操作。
不幸的是，许多公司和组织已经在其商业实施中自行修改和更改 DMIS 标准，以适应他们自己的要求和规范。由于必须保持标准的完整性，避免多个版本的混乱；即，翻译、后处理器和不兼容性，DMSC 已启动 DMIS 认证计划。DMIS 认证是测试 DMIS 实施是否符合标准。它是 OEM 确保购买的产品实际上符合 DMIS 并且在很大程度上可互操作的一种手段。这也是供应商宣传和展示 DMIS 一致性的一种方式。获得认证意味着申请人的测量软件在语法上 100% 正确且 100% 符合标准，在特定的 DMIS 一致性类中。DMSC 定义了认证流程，美国国家标准与技术研究院 (NIST) 的 Thomas Kramer 博士编写了认证软件。
DMIS 认证将实现互操作性；提供软件产品的选择自由；鼓励竞争；并降低编程成本。如果供应商遇到经济问题或因收购而变得不稳定，使用单一供应商解决方案的最终用户可能会受到影响，并且支持可能会因对以前系统的新管理而减弱或消除。通过标准，软件提供商可以专注于为最终用户提供可行的解决方案，而不是翻译现有软件。
DMSC 邀请其他标准组织和活动联盟参与，以寻求解决自动化尺寸计量的技术和其他问题。你可以通过参与来提供帮助；通过加入 DMSC；通过积极参与有助于您的行业的工作组；并在您的采购订单和供应商维护合同中包括标准化要求（例如，DMIS、DML、eQuiPP）。
DMSC 会员的好处：这里用几句话总结了三页 DMSC 会员的好处：也许 DMSC 的最大好处之一是帮助增加公司利润。每位经理，无论是否拥有 MBA 学位，都知道利润包括节省的资金和赚取的资金。DMSC 促进计量技术的进步、它们的兼容性和互操作性，从而节省成本。独立组织以及工业社区内的多项研究报告称，缺乏产品兼容性每年使行业损失数亿美元。数亿美元，无谓地花费，甚至分给一百家公司，每家每年可节省超过一百万美元。
DMSC 还推广使用尺寸计量 (DM) 作为制造验证和产品验收的可行工具。换句话说，DMSC 正在营销更多 CMM 和其他 DM 支持硬件和软件的购买和使用。
DMSC成员公司
1.DMIS 的一些显着进步包括：
• 支持薄壁（即钣金）测量
• 符合美国和国际公差标准
• 完整的测量功能套件
• 与补充标准和规范的协调
• 扩展附加传感器和扫描过程
• 引入测量不确定度计算
• 更紧密的 CAD 关联性
• 多轴扫描的增强
• 提供功能子集（应用程序配置文件）
• 一致性类验证的进展
• 用临界指示符指定关键特性
• 消除歧义和句法限制
• 通过附加图表和代码片段进行澄清
• 解决了 600 多个标准改进请求
2.什么是管理信息系统？
DMIS 为信息系统和尺寸测量设备 (DME) 之间的通信定义了一种中性语言。DMIS 是一种用于测量零件程序的执行语言，并为特征、公差和测量结果等计量数据提供交换格式。
DMIS 传达产品和设备定义以及执行采用坐标计量的尺寸测量所需的过程和报告信息。DMIS 包含标称特征、特征构造、尺寸和几何公差、功能基准和零件坐标系的产品定义。DMIS 还将公差的关键特性与特征关联并指定其重要性。它传达了各种测量传感器、测量资源和机器参数的设备定义。DMIS 指示 DME 和/或传感器的运动和接触探测或扫描测量，以进行产品验收或验证以及制造过程验证和控制。此外，
此外，DMIS 解决了 DMIS 产品定义实体与 CAD 信息的关联性。最后，为了帮助其实施，定义了 DMIS 的应用程序功能子集，以确保成功的互操作性并验证 DMIS 的一致性。
3.DMIS 进展
DMIS 主要/次要词
由于 DMIS 语句基于主要和次要词句法，因此传达 DMIS 标准成熟度的一个指标是通过 DMIS 主要和次要词的数量。下表显示了从 1990 年第一个 ANSI 标准版本 2.1 到最近批准的 DMIS 5.2 标准（也称为 ANSI/DMIS 105.2-2009，第 1 部分），DMIS 主要词和次要词的增长情况。
测量特征
评估 DMIS 进度的另一个指标是审查 DMIS 支持的度量功能。下表列出了 DMIS 测量特征、它们在 DMIS 2.1 到 DMIS 5.2 中的可用性以及它们对应的 DMIS 语法。
注意的一些测量特征：
薄壁特征
DMIS 3.0 引入了许多薄壁测量概念。它不仅引入了相对测量的概念和点公差的轮廓，而且还使用闭合中心平行线特征和边缘点特征扩展了 DMIS 2D 特征集。封闭式居中平行线要素可以是圆形或矩形。边缘点特征定义了薄壁边缘上的一个点。最近，引入了开放式中心平行线特征，它是 FEAT/PARPLN 的 2D 实现。
父特征
由于测量用于验证需求，因此公差概念不仅必须反映在 DMIS 公差中，而且还必须反映在 DMIS 测量特征套件中。因为复合基准可以存在于图纸上，所以 DMIS 必须提供一种机制来表示现有重合子特征的复合基准，以帮助构建零件坐标系。另一个父特征是模式特征。阵列特征由现有特征尺寸特征的列表组成，可以将其指定为基准特征。
CAD相关功能
随着 CAD 系统的进步及其内部现在可能的强大关联，通过 GEOM/ 语句和 FEAT/GEOM 功能实现了将 DMIS 特征与 CAD 零件模型几何形状相关联的改进机制。
径向线段特征
公差标准区分尺寸特征 (FOS) 特征和径向特征。FOS 特征可能具有尺寸公差，并且通常通过位置公差和材料条件修改器来定位，而径向特征不是 FOS 特征并且必须使用径向尺寸公差进行公差或由轮廓公差控制。为了适应特征的 3D 径向细微差别，DSC 从部分圆锥、圆柱、球体和环面创建了径向分段特征。FEAT/ARCs 是径向线段特征的二维表示。
旋转曲面特征
由于公差标准允许在旋转表面特征（例如，圆度、跳动、轴方向）上应用各种公差，并且可以将旋转表面的轴指定为基准，因此 DSC 使用表面为革命特色。
槽、楔和细长孔特征
从一开始，公差标准描述了非直径 FOS 特征，这些特征由其中心平面定位并由宽度公差确定大小。DMIS 一直适用于最常见的非直径 FOS 特征，即相对平行平面特征 (FEAT/PARPLN)，通常被描述为槽、选项卡或块。此外，DMIS 还包含公差标准中描述的另外两个相对对称的表面测量特征，即相对对称的径向线段特征（即细长孔）和相对对称的平面特征（即楔形）。
4.最近的 5.X 更改
多轴扫描增强
随着最近使用连续可转位探头或检查机器人的多轴扫描的出现，创建了一个 DSC 多轴工作组，以成为第一个适应这种新功能的工作组。这种新功能要求传感器的运动不仅由 CMM 框架控制，而且必须在运动和测量期间明确控制传感器硬件。
关键特性与临界指示符
新的 KEYCHAR 语句提供了一种方法来唯一标识标称特征和标称容差之间的关联，并使用可选的临界指示符。也就是说，一个或两个先前定义的容差可以与一个或多个定义的特征相关联，并且可以分配有 MINOR、MAJOR 或 CRITICAL 临界度指示符。
开放式平行线特征
最近，引入了开放式居中平行线功能的语法。这基本上是 FEAT/PARPLN 的 2D 实现。
符合 ISO 公差
对 ISO 标准描述的公差进行了重大协调。
测量Uncertaint介绍
计量学家认识到所有测量都存在不确定性，这些不确定性在评估设计规范的一致性以及建立测量符合国家和国际标准的可追溯性方面可以发挥重要作用。对于尺寸计量，有必要将每个公差参数或关键特性与特定置信水平的不确定性相关联。DSC 已经通过 DMIS 语句对计量算法和决策规则的指定进行了调整。请查看随附的关于测量不确定度的文章。
语法限制
DSC 取消了对行长度和标签名称的语法限制。
DMIS 一致性等级
DSC 在正式识别 DMIS 的特征子集（称为应用程序配置文件）方面付出了巨大的努力。任何 DMIS 配置文件的主要好处是能够通过使用验证工具确保针对一致性类别的互操作性。请查看随附的关于 DMIS 一致性的文章。
未来
DMIS 标准的当前谱系基于类似 APT 的语法结构。这种结构提供了一种有用且易于人类阅读的语法；然而，编程语言和信息技术已经发展成为下一代语言。因此，DSC 目前正在研究对下一代 DMIS (NXDMIS) 的要求。
变革机制
更改 DMIS 标准的机制包括作为支持联盟成员积极参与 DMSC、自愿作为 DSC 成员和/或提交标准改进请求 (SIR)。DSC 会重视您的参与和兴趣。请访问 www.dmsc-inc.org 网站了解更多详情。
5.新的互操作性标准
DMSC 自豪地宣布一项新举措，旨在为质量测量规划制定互操作性标准。
质量测量过程计划交换规范 (eQuiPP) 是一项正在进行中的新规范，它将定义标准化结构中的所有信息，以生成任何质量测量设备的测量过程计划。eQuiPP 旨在作为变量和属性质量测量计划的非专有和开放标准 XML XSD（XML 模式定义）。
这项工作针对所有关注质量测量和互操作性的人，并为普遍存在的问题提供了一种本质上简单的解决方案——即需要一种用于质量测量的通用语言，而不管该信息的来源或预期目标。XML XSD 将使用熟悉的一致性类概念，它提供一定的可预测性和固定格式，每个类都适用于越来越复杂的测量任务，从最基本的质量测量需求到最复杂的 CAD 参考拓扑和 DME 映射。该标准将包含构成各种一致性等级的元素的数据字典，并为行业中最常用的术语以及实际用例提供固定的参考定义。
质量测量计划标准化的好处包括：
• 消除在测量计划和执行任务中浪费的资源、金钱和时间。
• 将这些节省重新用于增值活动、改进等。
• 允许制造商和测量解决方案提供商将更多的精力用于新的开发。
• 使检测系统能够与更多的测量计划系统进行通信，使它们都更有用。
• 让客户更专注于核心业务。
• 使用标准清晰、可识别和明确的标签，
• 让行业远离需要更多技术支持的专有模式。
eQuiPP 将作为测量计划的数据传输格式，用于以下类型的制造包：ERP、MRP、MES、CAD、CAM、CAQ、SQC、APQP、MSA、
eQuiPP 计划由制造、工程和计量行业专家领导，其预期范围包括：可扩展性，可扩展性。业务案例定义、用例、数据模型、数据成员定义、规则和结构、模式、示例和实施的实用指南。
果子説説：
DMSC“出版”公司以每份数字副本 250 美元的高昂成本“分发”DMIS标准。它基本上已经成为一个“营利”实体……在当今的 cmm 软件世界中，它对我来说甚至不再重要……只有死软件产品才在使用它。我猜想 DMIS 标准“假设”像 CNC 世界中的 G 代码一样工作，但它确实从未实现过这个目标。想想 CNC 贸易，你有没有见过一个 CNC 程序员不得不“在线”编程，并且完全因为切换到另一台机器而不得不重新编写程序？Master Cam 长期以来一直是一个出色的软件包，并且仍然运行良好。但在 CMM 的世界里，似乎每个 OEM 都想用特殊的配方制作自己的比萨饼。我已经使用了 14 种不同的软件，但仍然看到越来越多的软件出现在市场上，它们具有非常相似的界面、功能，但仍然不兼容。我真的希望 I++ 最终会做得更好。
