北京精雕机床+JDSoft SurfMill（CAD/CAM）软硬件结合的隐形王者2024
一.工业软件简史作者——知名学者： @南山林雪萍
对精雕有如下评价：
计算机辅助制造CAM软件，尽管可以放在制造过程来讲，但它更好的位置，或许应该放在三维设计软件CAD的章节里面去讲。因为CAD设计的图纸，当面向数控机床进行加工的时候，需要使用CAM软件来对机床的数控系统进行编程。CAM软件是工件精度的重要保障，因为是它决定了刀具在加工表面上进退翻飞的轨迹。无论是飞机机翼的加工，还是苹果手机壳，都离不开CAM软件对刀具切削轨迹的预先规划。规划得当，工件表面才能得到精准加工。从这一点来看，CAM软件是CAD和机床之间的桥梁。这也让人理解了为什么北京精雕机床，当年能够进入苹果的供应商行列，因为精雕最早就是以CAM而发展起来。这是中国少数在CAM领域能够脱颖而出的软件。而要做好CAM软件，同样需要一个非常精细的生态。
北京精雕和大连光洋：这两家，都是民营企业，都是啃硬骨头的角色，最大的特点就是自己同时开发主机和数控系统。这是中国机床发展史最为意外的两棵硕果累累的野枣树。而它们在数控系统，也独成一派。主机成就了数控系统。
乔布斯一向追求手机前屏面板的使用体验，这给全世界制造出了难题。每一个接到乔布斯订单的供应商，第一个反应，都是“不可能”。
当年iPhone3S出现的时候，上面听筒的凹槽，意味着要在玻璃上钻孔。大批量的产品，玻璃如何打孔？没有人知道
原来的手机面板，都是亚克力，用的挺好的，乔布斯干吗非得使用玻璃？苹果设计师坚持这个创意，并鼓动康宁生产出了前所未有的大猩猩玻璃。然而，苹果开始在全球制造界寻找可以加工的刀具，最后找到北京精雕——这家以小刀见长的机床企业。然而，精雕一刚开始，直觉就是不可能。尽管小刀具雕刻，振动少，但玻璃钻孔，听上去仍然是变态的需求。
然后开始试刀，果然刀具一上，玻璃直接碎。可以说，刚开始的良率，为零。
经过反复调试，苹果工程师一起助阵，最终解决了这个连设备供应商，都认为不可能解决的问题。
苹果设计师每一次设计，都是对全球制造界出了一道难题，然后所有的供应商都要开始研究工艺。这其中中国制造商，自然是受益巨大。
2011年精雕为苹果加工iPhone5，手机外壳的边框需要高光导角。采用钻石刀，进行铣削。但亮度如何描述，又是一个难题。精雕声称很亮，像镜子一样。但苹果不认这种主观性说法：必须要求量化。最后精雕花费100多万大洋购买了美国阿美特克的白光干涉仪，用数字说话，这才被苹果放行。
这说明苹果的对质量要求的一个特点，就是必须能够量化、规范化和尺寸化，才是合适的质量要求。
这对精雕也产生了巨大的影响。精雕后来也花费巨大，围绕质量建立了一个庞大的测量体系，从而使得的制造理念也大幅度提升。
二.北京精雕机床（CAD/CAM）
下面以精雕某个宣传文档，可以作为参考之一。
可能有些朋友又要专业抬杠了。说甚精雕干嘛不搞大机型。事实上也有道理。但是从技术突破的路线来看，在一个大型零件上，终究还是有很多圆弧较小，拐角较小，槽型较小，这些需要小刀具才能加工的部位。任何零件，不论多大，真正划分下来，也是由很多小零件组成的大零件。我们只要解决了极细极精微极硬极软极光的零件加工，我想这种经验的获取过程，显得更加笃实，更加有力，更加系统一些。
我的师长曾经教导我：学其上者，得其中。学其中者，得其下也。这是普遍性的常理。这里不包括有些天赋异秉者。基础夯得越坚实，底盘铺开越大，根系扎的越深，上面的建筑才会越稳定，也才能越有力度，也才最具韧性。抗得风雨。
基于某些事实，我就举出一个案例作为抛砖引玉的药引子。
就以一个等高刀路作为最简的刀路演示。
这个看似平平无奇，事实上思维是可以改变的。
以前我们一般情况下，把进退刀设置作为刀路加工的附属位置，但是随着产品的升级和加工机床的升级，我们依然把进退刀放在次选位置，这是不明智的。从本质上考虑，不管是NURBS加工策略，还是实体特征加工策略，还是四轴旋转，还是多轴联动复合刀路，都是数据。道路数据依附于建模数据。那么建模过程中的布尔工具体，边界体面轮廓，等等，也是刀路编程的组成部分。如果把这种限制体素作为刀路进退刀的引导参数，很多刀路的规划和计算问题就有了通行的依据。
而且，我们所建立的毛坯，不仅仅用来作为实体切削模拟的依据，还可以作为实际编程过程中的运动计算依据，还可以作为刀路边界的延伸参数。
怎么把机械性的参数变成依附于具体建模数据的弹性参数，还需要强化以CAD为链接的几何数据分析为重要基础。
我们再把思维拓展一些。能不能在四轴联动加工中，运用车床的运动算法，这样是不是能够加强刀路实际数据与，机床控制器的数据匹配度。
以下是:肖源｜我国工业软件突围路径探析原文部分截图：
基于篇幅原因，上面的个人看法，只是个人浅见，希望能够抛砖引玉。在此重复那句话：
对数据的理解和应用，才是最重要的！
精雕机床和CAM相互依存：
备注：精雕CAM：JDSoft SurfMill 是基于自主内核做的开发，没有使用德国modularworks的组件。(精雕还有个策略，隔代低版本有个人完全免费版)
1）精雕细琢，也就是工法丰富专业，可实现力强。尤其针对细小刀具和精微加工有独到之处。作为我们加工工艺编程人员，很难在精度和粗糙度之间求得一个最佳平衡，还要承受工期时间限制。所以一款适合充分利用国内机床现状，贴个国内操作习惯和工艺特性的软件，非常必要。
2）精雕从硬件入手，算法的优化，只要有个标准，或许这个标准能够把算法的出错率降低到最低或者可接受的地步。为什么，精雕CAM软件能够做到，是不是硬件起了作用。这是不是存在平台移植问题。
机床主轴是系列化的精雕自产电主轴，数控系统精雕自产，cam软件surfmill也是自产，现在已经出到9.5，12月份要发布10.0，用过的可以和ug，proe之类的对比对比。感觉surfmill在编程上更好，操作没有ug那么繁琐，你所想要的轮毂，叶轮，电极，五轴，探测，摆正，联动等等都可以便捷实现。
因为这么多年，大家对国产机床寄予厚望，但是有些大的机床品牌让大家很失望。北京精雕虽然做的很好，走在了前列，但作为国产品牌，他需要承担以前大家对国产机床的负面看法，这就是责任吧。扛起大旗，就代表了责任，所以精雕不止代表自己，还要代表国产机床行业的水平，这是我的理解。
3）精雕的系统开发国内很高的，专业极强。所用人才国内最高，产品线很规范。
cam还有一个弊端，大量投入，非常耗费精力。cam不能完成部分加工需求，这个软件极可能半道夭折。思美创在前，pm在后。没有外挂，pm也会渐渐推出国内市场。不是危言耸听。这也是国内很多厂家不愿意去做的原因。cam的路很小，但是却很长。cad只要基本功能具备。用还是可以的。加工一旦出现最后不能实现某个点。前功尽废。这就是cam软件的开发通病。投入极其大，收入却很少。这也是国外大量专利交叉的主要出发点。国内不具备该条件。
精雕野心很大。一直都是紧抓高速机。换句话说，精雕在等一个时机。不抓龙门，不抓卧加，就抓立加和桥式。ac和bc摇篮和动力头。
4） 国内软件和硬件之间的技术沟通不够紧密，精雕是个例外！
精雕的系统生产对标西门子的生产架构。人才队伍建设有序渐进。
国内软件的缺陷就在于，国外是和硬件同步发展的。国内是先有硬件，再补上。缺少硬件测试数据的平台化问题。精雕这块软硬结合做的很好！
人精雕真的是很低调很扎实很勤奋的那种。人家是先实用理论，然后完善理论，在指导实际。硬件除了材料，几乎涉及到的都在搞。不是捧着一堆理论就行的。而且软件开发顶多是一种再开发和包装。路子走错，视野不明。
又比如北京精雕虚拟加工技术，大家可以在计算机上做五轴工艺开发。大家可在软件中搭建好的虚拟制造平台上，开发五轴加工工艺，随后进行风险预判与工艺优化。通过与实际生产一模一样的模拟加工，确保输出的加工路径安全可靠，提升五轴加工的“一次成功率”。
5）鸡蛋上刻画：在线测量补偿技术。
在鸡蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相当于头发丝的十分之一。
这个技术据说只有一家中国的独角兽企业（北京精雕）能做到。
不过里面的技术的确也不少，包络面，高斯平滑或者样条光滑选哪个，曲线和曲面的插值点检索方法，误差分解和补偿等等...般的博士也不一定搞得定。
精雕自主研发的“在线测量补偿技术”，主要通过探针测量加工件，捕捉定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由精雕机进行高速加工。
看过上海的一个手工雕刻大师视频教学，也是在鸡蛋上作画蛋不破。
大师说：手握刀的力度和雕刻节奏很重要，尤其是握刀角度。最后说的是鸡蛋是煮熟的，重点是蛋壳不破碎。下刀刻蛋壳的深度是蛋壳1/2。
6)北京精雕CAM软件SurfMill9.5获德国PTB权威认证
精雕CAM软件SurfMill9.5在机测量算法于近日通过了PTB对曲面和曲线拟合算法的严格标准，获得PTB高斯最小二乘拟合算法的最高精度认证。拟合结果与PTB的正式参考值比较，长度与位置特征上的最大偏差小于0.1μm，角度特征上最大偏差小于0.1μrad。
该认证标志着精雕CAM软件SurfMill9.5在机测量算法的精确性和可靠性达到国际标准。
7）在机检测
JDSoft SurfMill在机检测模块，自动生成NC代码。
工件在多轴机床的加工中，一般因为其尺寸较大，造型复杂等特点导致装夹较难，同时受毛坯、成型工艺等因素的影响，传统的人工拉表找正工作耗时耗力且效率低下，在实际加工中往往存在形状和位置偏差，对于需要多面加工的工件，异面加工特征位置关系很难保证，最终造成加工精度不高、效果差、废品率高等问题。
精雕在机测量技术将三坐标的常用功能算法集成到 CAM 软件中，为用户提供了常用的三坐标测量功能，可实现工件特征的在机测量，其中包括：工件位置偏差；元素测量；构造；评价；结果表达等模块。
在实际生产中，受毛坯、成型工艺和装夹等因素的影响，工件在实际加工中往往存在形状和位置偏差，造成加工效果不佳。如手机壳倒角加工宽度和蛋雕表面加工深浅不一致问题，影响产品质量的同时造成生产不连续，进而严重制约了生产效率。
为了解决上述难题，精雕在机测量技术将加工中的测量补偿方案集成到 CAM 软件中，为用户提供了测量补偿加工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲线补偿加工等。
精雕在机测量技术，通过在机检测关键工步模具分型面的余量，获取量化数据。工艺人员可依据检测数据，及时优化工艺方案，保证模具精度，做到下机的模具“只配不修”
8)JDSoft SurfMill个人版完全免费
9）和高校合作;培养高端制造人才
好不好，学生说了算。如果市场占有率提不上来，每年削减30%。三年不提升，直接去掉门票。打一棒给颗糖。给脸不要脸！这样子，圈子里的门面，自己别瞎扯淡！也好管理。省的开发团队不上心。有钱了，还不办事，直接嗝屁。
精雕投入钱，人才和硬件，深入校企合作，精神难能可贵，为社会上培养急需人才。
很多时候，做企业的有一批粉丝，腾飞是迟早的事。
其实吧，个人认为，中望广数必须以一家实力雄厚的民营企业作为铁三角发展模式。这必须国家地方学校市场多方出力。华天可以和精雕等软硬件企业进行交叉互补。才能极端时间内打下坚实基础。caxa进行围点打援。把这几家的技术进行消化深化开发，促进国内行业渗透。优化布局。机床企业可以招收一些类似于阿炳一类的特殊人才。很多天赋具有统筹和感知能力强的人才。可以侧面推进产品进步升级。软件开发必须多用。可以签订合同。保密，常用。免费。毕竟人家浪费时间来测试软件性能。特殊时期，特殊对待，特殊布局。你出软件，我出电脑脑力和时间，这在很多时候，没法衡量。国外可以破解，国内必须争夺。
其实大家很多时候，都是几个cam软件一起用的。所以很多体会不是很专业，但是很准确。
将来工业4.0也需要一款同步加工软件客户端，一边加工，一边对照。这很正常。而且将来的模拟软件的作用比现在还重要。将会从配套端反向升级为主要模块。这也是从一般加工向特征加工和智能加工的一个必要环节。一步慢步步慢。
三.精雕研发能力
北京精雕集团是一家专注于精密数控机床研发、生产、销售和“机加数字化”工程服务的国家级高新技术企业。集团成立于1994年，总部位于北京中关村门头沟科技园，国内研发制造基地和用户体验验证中心规模超过100万平方米，在职员工5,000余人，其中基础技术和产品研发人员900余人。
北京精雕的主营产品为精雕精密数控加工中心，旗舰产品为精雕高速加工中心。精雕高速加工中心的核心技术产品（数控系统、CAM软件）、关键功能部件（高速精密电主轴、高精度直驱转台等）及信息化软件都是北京精雕通过近30年的“正向设计”自主研发迭代完成，拥有完整的自主知识产权，现已实现规模化生产和应用。
精雕CADCAM研发内核
四.北京精雕国产软硬件结合的典范
北京中关村里，没有走出一家，哪怕是mastercam这样的企业！即使是，精雕，也是把硬件和软件分成两个事业部，才让精雕整个集体良性发展的。
精雕一开始，被打压的厉害。后来调整布局，深化内功，完善结构，不一样活得好好的。自己能掌控自己的命运就行。
精雕软件最开始是他老板写的， 人家亲力亲为，重实际。不像某些人，弄虚作假。
精雕软件，就是上世纪开发工业软件的模式。所以带着明显的硬件风格。
现在国产工业软件，如果效仿UG，那是错误的。因为中国没有machineworks 没有cimco 没有海克斯康，山特维克在工业领域的积累，也没有imspost，等等一些基于工业和数控领域的专业软件。即使类似微软 adobe 犀牛 等等这样的公司也没有，类似iges step parasolid这些数据格式的广泛研究也没有。类似c语言，p语言等开发语言的环境工具少之又少。瘸腿的中国工业软件群体，总是给人一种莫名其妙的怪异。我们总以弯道超车为奇谈，难道静下心来，好好滴搞事业不行吗？工业软件毕竟是工业，其次是软件。外在形象很重要。当然了穿比基尼的也能上战场，但是穿军装的士兵才是正常形象。
中国出现中望这些软件，有历史急需。但是中国工业软件体系，终归还是要找到自己的根基。
很多进口数控机床给人感觉也很怪异。阉 割很多功能。以至于，现场操作时，莫名其妙地不断滴出现各种各样的报警信息。就像你买回一部车，这也不能碰，那也不能碰，那这部车买回来干嘛。而国内很多企业，以这样的机床为参考系，到最后，竟然出现类似报警信息的情况发生。工业软件让人不放心，原因就在这里。是整个体系给人的感觉，就是不信任。不管进口的还是国产的。
精雕，是以强大的硬件基础和软件数据作为技术背书。精雕的整个体系(JDpaint,ArtForm,SurfMill,Jdsolid，机床模拟仿真+在机测量)较为严密。体积一直没有太大变化。
只要钱到位，精雕也可以给你开发专用的行业软件。行业定制软件:眼睛模CAM软件。
国内用户知道国产软件刚刚起步，所以保持宽容。现在这么多年过去了，心里得有数。
精雕软件才是国内夹缝中存活下来的软件，可以说是独苗。从精雕软件的加工模块，我就看出来，精雕软件是被人孤立的。而且这种情况居然在国内大行其道。大家认为理所应当！可见国内的贪腐力量何其顽固！
精雕之所以厉害，就在于，精雕的浮雕软件，一直研究nurbs。所以精雕的算法让人觉得耳目一新。这是因为目前很多软件基本上，都是沿用以前的算法。更注重对机床的适配。
