北京精雕机床，自主软硬件结合王者，加入国产车铣复合战队。。。

  国产的设备这几年也发展迅猛！基本上都是车铣复合，刀塔机，走心机，还有五轴联动机主打！

目前精雕五轴铣车复合加工中心MT系列的设备，如MRMT300、MRMT600、SGMT650

适用于微米级车削和五轴定位或五轴联动的铣削加工的精雕五轴铣车复合加工中心，其中，车削功能包括端面车削、柱面车削、锥面车削、成型面车削、螺纹车削等， 铣削功能包括区域铣削、轮廓铣、钻孔攻丝和曲面铣削等。

一.北京精雕软硬件

北京精雕如果没有机床，软件也没人在意。精雕机床和CAM相互依存！

计算机辅助制造CAM软件，尽管可以放在制造过程来讲，但它更好的位置，或许应该放在三维设计软件CAD的章节里面去讲。因为CAD设计的图纸，当面向数控机床进行加工的时候，需要使用CAM软件来对机床的数控系统进行编程。CAM软件是工件精度的重要保障，因为是它决定了刀具在加工表面上进退翻飞的轨迹。无论是飞机机翼的加工，还是苹果手机壳，都离不开CAM软件对刀具切削轨迹的预先规划。规划得当，工件表面才能得到精准加工。从这一点来看，CAM软件是CAD和机床之间的桥梁。这也让人理解了为什么北京精雕机床，当年能够进入苹果的供应商行列，因为精雕最早就是以CAM而发展起来。这是中国少数在CAM领域能够脱颖而出的软件。

磨刀霍霍的精雕软件，精雕的整个体系(JDpaint,ArtForm,SurfMill,Jdsolid，机床模拟仿真+在机测量)较为严密。体积一直没有太大变化。

精雕五轴铣车复合加工中心编程如下：

精雕之所以厉害，就在于，精雕的浮雕软件，一直研究nurbs。所以精雕的算法让人觉得耳目一新。这是因为目前很多软件基本上，都是沿用以前的算法。更注重对机床的适配。

国内用户知道国产软件刚刚起步，所以保持宽容。现在这么多年过去了，心里得有数。

精雕软件才是国内夹缝中存活下来的软件，可以说是独苗。从精雕软件的加工模块，我就看出来，精雕软件是被人孤立的。而且这种情况居然在国内大行其道。大家认为理所应当！可见国内的贪腐力量何其顽固！

北京精雕surfmill,实话实说，做的挺好的，依靠精雕的软硬结合管控关键要素的微小变化，假以时日，一定会带给机加生产质的飞跃。

二.工业空芯化

  日本虽然科技发达，个别先进，但是日本的科技体系，对欧美的依赖性很高。要实现整体的同步发展，这是日本难以实现的。用小说的话来讲，就是日本科技树点歪了，科技体系不够纯洁导致。可见独立自主多么可贵！

   我们不能仅从市场资本的角度分析日本的科技体系，没有整体的同步发展恐怕局部的力量也会因为外在因素出现扭曲变形。没有局部的技术突破，整体的同步发展同样会出现停滞奔溃。

   推而广之，国产芯片，国产机床，国产系统，国产软件国产体系标准的建立，整个生态系统的良性循环，变得尤为重要。

  怎么避免产业空心化，怎么避免工业空芯化，是决定中国工业文明能否持续下去的重要标准。

  仅仅从市场面资本面来分析事实数据，是很难找到未来发展的方向的。为什么国外舆论试图扭曲我们的观念，就是他们一直都是在仅从市场面资本面，像我们展现事实数据。而我们却因为他们残缺不全的事实，忽略了整个事件的完整。好在我们不缺乏大局观的人，进而在关键时刻，还原了本来面目。从而得出更重要的结论。

  我们不缺乏热血，也不缺乏冷静，我们缺乏热血时冷静头脑，或者说是缺乏冷静状态下的热血。这可能就是所谓的心有猛虎，细嗅蔷薇。从空心化到空芯化的认知，不仅仅是面的拓宽，更是体系性深入的认知。

   工业的空心化并不代表绝境，工业体系的空芯化，才是可能得万劫不复。缺乏核心技术，缺乏核心平台，缺乏核心载体，缺乏核心发展逻辑，即使我们认识到空心化已经来到，也很难重现传统工业体系。

    一味地寻求市场面和资本面，犹如一个刚刚走出花季，步入中年的，肾上腺飙升的不停作死。一旦发现体力不支了，恐怕就是心脏压力过大后的猝死。

三.精雕机床和CAM相互依存

备注：精雕CAM：JDSoft SurfMill 是基于自主内核做的开发，没有使用德国modularworks的组件。(精雕还有个策略，隔代低版本有个人完全免费版)

1）精雕细琢，也就是工法丰富专业，可实现力强。尤其针对细小刀具和精微加工有独到之处。作为我们加工工艺编程人员，很难在精度和粗糙度之间求得一个最佳平衡，还要承受工期时间限制。所以一款适合充分利用国内机床现状，贴个国内操作习惯和工艺特性的软件，非常必要。

2）精雕从硬件入手，算法的优化，只要有个标准，或许这个标准能够把算法的出错率降低到最低或者可接受的地步。为什么，精雕CAM软件能够做到，是不是硬件起了作用。这是不是存在平台移植问题。

机床主轴是系列化的精雕自产电主轴，数控系统精雕自产，cam软件surfmill也是自产，现在已经出到9.5，12月份要发布10.0，用过的可以和ug，proe之类的对比对比。感觉surfmill在编程上更好，操作没有ug那么繁琐，你所想要的轮毂，叶轮，电极，五轴，探测，摆正，联动等等都可以便捷实现。

因为这么多年，大家对国产机床寄予厚望，但是有些大的机床品牌让大家很失望。北京精雕虽然做的很好，走在了前列，但作为国产品牌，他需要承担以前大家对国产机床的负面看法，这就是责任吧。扛起大旗，就代表了责任，所以精雕不止代表自己，还要代表国产机床行业的水平，这是我的理解。

3）精雕的系统开发国内很高的，专业极强。所用人才国内最高，产品线很规范。

cam还有一个弊端，大量投入，非常耗费精力。cam不能完成部分加工需求，这个软件极可能半道夭折。思美创在前，pm在后。没有外挂，pm也会渐渐推出国内市场。不是危言耸听。这也是国内很多厂家不愿意去做的原因。cam的路很小，但是却很长。cad只要基本功能具备。用还是可以的。加工一旦出现最后不能实现某个点。前功尽废。这就是cam软件的开发通病。投入极其大，收入却很少。这也是国外大量专利交叉的主要出发点。国内不具备该条件。

精雕野心很大。一直都是紧抓高速机。换句话说，精雕在等一个时机。不抓龙门，不抓卧加，就抓立加和桥式。ac和bc摇篮和动力头。

4） 国内软件和硬件之间的技术沟通不够紧密，精雕是个例外！

精雕的系统生产对标西门子的生产架构。人才队伍建设有序渐进。

国内软件的缺陷就在于，国外是和硬件同步发展的。国内是先有硬件，再补上。缺少硬件测试数据的平台化问题。精雕这块软硬结合做的很好！

人精雕真的是很低调很扎实很勤奋的那种。人家是先实用理论，然后完善理论，在指导实际。硬件除了材料，几乎涉及到的都在搞。不是捧着一堆理论就行的。而且软件开发顶多是一种再开发和包装。路子走错，视野不明。

又比如北京精雕虚拟加工技术，大家可以在计算机上做五轴工艺开发。大家可在软件中搭建好的虚拟制造平台上，开发五轴加工工艺，随后进行风险预判与工艺优化。通过与实际生产一模一样的模拟加工，确保输出的加工路径安全可靠，提升五轴加工的“一次成功率”。

5）鸡蛋上刻画：在线测量补偿技术。

在鸡蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相当于头发丝的十分之一。

这个技术据说只有一家中国的独角兽企业（北京精雕）能做到。

不过里面的技术的确也不少，包络面，高斯平滑或者样条光滑选哪个，曲线和曲面的插值点检索方法，误差分解和补偿等等...般的博士也不一定搞得定。

精雕自主研发的“在线测量补偿技术”，主要通过探针测量加工件，捕捉定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由精雕机进行高速加工。

看过上海的一个手工雕刻大师视频教学，也是在鸡蛋上作画蛋不破。

大师说：手握刀的力度和雕刻节奏很重要，尤其是握刀角度。最后说的是鸡蛋是煮熟的，重点是蛋壳不破碎。下刀刻蛋壳的深度是蛋壳1/2。

6)北京精雕CAM软件SurfMill9.5获德国PTB权威认证

精雕CAM软件SurfMill9.5在机测量算法于近日通过了PTB对曲面和曲线拟合算法的严格标准，获得PTB高斯最小二乘拟合算法的最高精度认证。拟合结果与PTB的正式参考值比较，长度与位置特征上的最大偏差小于0.1μm，角度特征上最大偏差小于0.1μrad。

该认证标志着精雕CAM软件SurfMill9.5在机测量算法的精确性和可靠性达到国际标准。

7）在机检测

JDSoft SurfMill在机检测模块，自动生成NC代码。

工件在多轴机床的加工中，一般因为其尺寸较大，造型复杂等特点导致装夹较难，同时受毛坯、成型工艺等因素的影响，传统的人工拉表找正工作耗时耗力且效率低下，在实际加工中往往存在形状和位置偏差，对于需要多面加工的工件，异面加工特征位置关系很难保证，最终造成加工精度不高、效果差、废品率高等问题。

精雕在机测量技术将三坐标的常用功能算法集成到 CAM 软件中，为用户提供了常用的三坐标测量功能，可实现工件特征的在机测量，其中包括：工件位置偏差；元素测量；构造；评价；结果表达等模块。

在实际生产中，受毛坯、成型工艺和装夹等因素的影响，工件在实际加工中往往存在形状和位置偏差，造成加工效果不佳。如手机壳倒角加工宽度和蛋雕表面加工深浅不一致问题，影响产品质量的同时造成生产不连续，进而严重制约了生产效率。

为了解决上述难题，精雕在机测量技术将加工中的测量补偿方案集成到 CAM 软件中，为用户提供了测量补偿加工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲线补偿加工等。

精雕在机测量技术，通过在机检测关键工步模具分型面的余量，获取量化数据。工艺人员可依据检测数据，及时优化工艺方案，保证模具精度，做到下机的模具“只配不修”

8)JDSoft SurfMill个人版完全免费

9）和高校合作;培养高端制造人才

好不好，学生说了算。如果市场占有率提不上来，每年削减30%。三年不提升，直接去掉门票。打一棒给颗糖。给脸不要脸！这样子，圈子里的门面，自己别瞎扯淡！也好管理。省的开发团队不上心。有钱了，还不办事，直接嗝屁。

精雕投入钱，人才和硬件，深入校企合作，精神难能可贵，为社会上培养急需人才。

很多时候，做企业的有一批粉丝，腾飞是迟早的事。

其实吧，个人认为，中望广数必须以一家实力雄厚的民营企业作为铁三角发展模式。这必须国家地方学校市场多方出力。华天可以和精雕等软硬件企业进行交叉互补。才能极端时间内打下坚实基础。caxa进行围点打援。把这几家的技术进行消化深化开发，促进国内行业渗透。优化布局。机床企业可以招收一些类似于阿炳一类的特殊人才。很多天赋具有统筹和感知能力强的人才。可以侧面推进产品进步升级。软件开发必须多用。可以签订合同。保密，常用。免费。毕竟人家浪费时间来测试软件性能。特殊时期，特殊对待，特殊布局。你出软件，我出电脑脑力和时间，这在很多时候，没法衡量。国外可以破解，国内必须争夺。

其实大家很多时候，都是几个cam软件一起用的。所以很多体会不是很专业，但是很准确。

将来工业4.0也需要一款同步加工软件客户端，一边加工，一边对照。这很正常。而且将来的模拟软件的作用比现在还重要。将会从配套端反向升级为主要模块。这也是从一般加工向特征加工和智能加工的一个必要环节。一步慢步步慢。