日本Lattice tech轻量化数据格式 XVL

说到多轴残料模型，我们首先要了解多轴毛坯，因为多轴残料模型与多轴毛坯是密不可分的，是以多轴毛坯作为模型的基础。以此为基础生成的多轴残料模型能进行旋转观察，可参与路径计算从而降低复杂型面编程强度,优化工艺流程。一.个人觉得：精雕Surfmill，stl直接输入进来就能编程，无需再转。残余毛坯编程仅供参考的一个方法：残余毛坯，采用了色彩涂抹，定位工艺。本质上，残留毛坯，是图像学转成的图形学，照片到边界表达。。图形和图像互通还是有难度的，从stl模型自动转化step模型有难度。图像，到轮廓，然后投影，多角度投影，计算出残留毛坯残留毛坯，本质就是投影！把投影吃透了，加工，模拟，控制，也就那回事。所不同的是，算法要留下一些皮空间。什么是皮？就是精度极高的部分。兼容弹性和容错算法。。主体算法是钢铁，外表套一层皮，具有弹性。二.北京精雕技术Surfmill多轴残料模型可以准确生成倒扣类工件实际的毛坯。有了多轴毛坯，这种倒扣类（红色圆圈所示位置）的工件毛坯问题就迎刃而解了。一.各轴向残料模型可继承使用多轴“残料模型”支持各轴向路径的残料模型继承使用，可提高加工过程的安全性和加工效率。1.三轴残补路径2.三轴残补路径残料模型几何体视图中预览的“D10R0.5三轴残补路径”残料模型可“保存至当前图层”，作为多轴定位残补路径加工坐标系方位的参考。3.多轴残补路径4.多轴残补路径残料模型通过对”多轴定位残补路径1”残料模型的观察可以发现角落处的残料较多，没有准确的残料模型作为路径生成的依据极易导致多轴定位残补路径的撞刀或断刀。5.多轴残补路径26.多轴残补路径2残料模型从残料模型预览效果可以看出，通过D10R0.5牛鼻刀多轴定位残补加工去除大量残料后，案例文件的余量逐渐均匀，但还需更换更小刀具进行多次残补加工。① 三轴残补路径以分公司反馈的断刀问题为例，案例文件中，五轴定位残补加工接上一条三轴残补加工时，易断刀。主要原因是三轴残补后的残料在五轴定位残补时的不确定性导致。多轴残料模型在几何体视图中可预览当前路径的残料效果、可旋转观察、也可以将当前残料模型保存在图层或文件中进行观察或使用。这样，设计人员对下一步加工工艺的编辑就有参考依据，做到心中有数。同时，使用残料模型计算的残补路径，提高了残补加工切削量的准确性，减少了空走刀路径和试切工序。起到了增强加工过程安全性和提高加工效率的作用。二.几何体间残料模型继承使用“使用当前残料模型”功能方便我们以当前残料模型为依据进行二次开粗、多次残补路径的计算。如果是多夹位、多几何体或多文件呢？多轴残料模型依然可以进行继承使用。多轴“残料模型”路径计算中，“分层区域粗加工”和“曲面残料补加工”两种加工方案支持“使用当前残料模型”进行各轴向的路径计算。1.案例文件中，“开粗1夹”几何体的最终残料模型可“保存至当前图层“，作为”开粗2夹“几何体的毛坯，用于不同几何体间残料模型的继承使用。2.”开粗2夹“几何体的毛坯类型设置为”选择毛坯面“，拾取保存于图层中变换好位置和方向的残料模型，作为本几何体的初始毛坯。3.继承使用的残料毛坯在几何体中的预览效果。4.三.模拟与分析1.多轴实体模拟2.机床模拟实现动态切削视觉效果3.分析在“几何体视图”或“实体模拟”中可对当前残料进行“残余量分析”，通过与“工件面”对比确定当前残料模型的余量及对应位置。应用案例：精加工欠切量0.02范围内的各个欠切段的颜色显示来源：山涧果子