国产自主三坐标软件：面向对象的图形化编程TotalDMIS
TotalDMIS专业、灵活、高效的DMIS编程开发平台
软件新版借鉴了蔡司Calypso样式,图标化，流程化。。。
面向对象的图形化编程
DMIS标准在三坐标测量机行业得到了广泛的支持, 对测量程序的规范化, 可交互性做出了重要的贡献. 但不可否认的是, DMIS标准存在概念众多, 语法复杂, 学习曲线陡峭等诸多问题. 为此TotalDMIS提供了图形化编程的功能. 用户不需要了解DMIS复杂的语法, 可通过直观的图形化方式编写测量程序。
TotalDMIS并非简单地将DMIS语句逐条图标化, 这样做不能根本上解决DMIS程序的复杂性, 反而会丢失了DMIS程序的可编辑性, 以及可交互性. TotalDMIS对测量程序中的特征, 坐标系, 公差等概念 对象化, 用户只需要面对这些"抽象对象"构建测量程序, 内部的测量细节都被软件隐藏。
内建量块校验功能
TotalDMIS内建了量块的定义, 校验, 报告功能. 不必借助外部DMIS程序. 操作更简单, 快捷, 安全。
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内建步距规校验功能
TotalDMIS内建了步距规的定义, 校验, 报告功能.
TotalDMIS支持MCR20, SCR200等雷尼绍测头交换架. 支持多交换架同时使用
针对模具行业的全自动布点, 路径规划解决方案
一般情况下, 对于一个比较复杂的大型模具, 通常需要测量上千个点, 如果这些点都通过人工手动布点, 至少要3~4个小时的时间, 再加上布点后, 需要人工调整测量避让路径以及人工验证等工序, 最终需要的时间可能要6~7个小时. 针对模具测量耗时长, 调试不便, 容易撞针等行业"痛点", TotalDMIS提供了专业的全自动化布点, 路径规划解决方案. TotalDMIS可以根据模具面的颜色, 大小, 形状等信息, 按照事先规定的布点规则, 对模具进行全自动化布点, 布点完毕后, 可以自动产生安全无干涉的测量路径, 整个流程不超过10分钟即可完成. 目前本解决方案已成功在国内某大型家电企业中部署, 大幅度地提高了测量效率, 并取得了可观的经济效益。
智能分析带有"瑕疵"的测量数据
传统的叶片分析软件,都对加载的测量点的顺序要求很高. 测量点的顺序不能出现往复, 交叉, 重叠等情况. 但叶片工件本身的形状很复杂, 很难一次性测量完整个叶片的形状. 很多情况需要中途更换测头角度, 转动转台. 这必然会造成测量过程的中断. 最终获得的测量点数据会出现交叉, 重叠的情况. TotalDMIS的叶片分析模块,可智能分析这些带有"瑕疵的"测量数据, 自动对带有往复, 交叉, 重叠的数据进行过滤和重新排序. 使用TotalDMIS的叶片分析模块, 现场测量人员可以按照任意顺序,方向,区域,分段测量叶片. 大大地降低了现场测量难度. 下面的录像演示了TotalDMIS的叶片分析模块处理随机乱序的测量数据的能力。
归功于TotalDMIS优秀的模块化设计, TotalDMIS的叶片分析模块, 无需依赖TotalDMIS其他模块, 也可独立运行。
