在实际生产过程中,大多工件具有一些通用的几何特征,如孔、凸台、方槽等,且存在对这些基本几何特征的测量与评价需求,这往往由三坐标测量机来完成。但在生产任务繁忙的情况下,三坐标测量机会出现资源紧缺的问题,待检验工件会产生堆积,影响到生产节拍。如果将一部分测量任务交由机床完成,比如在某道工序或者某几道工序完成后,通过在机测量技术对工件的形状、位置偏差进行测量,并根据测量结果进行数据分析,对后续工序进行修正,那么这样既减轻了三坐标测量机的任务压力,又避免了工件的二次装夹,对提高生产效率以及产品合格率都有益处。
特征测量模块作为上述问题的解决方案,是一个功能全面的快速测量和误差评定模块,能提供在机测量、测量结果分析、误差评定、生成检测报告等功能。同时,为面向航天航空领域,该模块也提供了针对叶盘、叶环、叶片模型的测量、评价和补偿功能。
1.选择测针
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2.自适应,探头校准。
3.添加“标准球/环规”,探头校准——标准件——添加标准球
4.选择测针,标定测针,双击测量,在测量属性,选择测针。标定测针,测量——添加标准球校准测量组。