工业母机大脑： 国产高端五轴数控系统大连科德GNC62
大连科德是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统设计、研发、生产、销售及服务于一体的创新型企业，是国内唯一掌握自主高档数控系统及高端数控机床双研发体系的上市公司，是实现高端五轴数控机床、高档数控系统与核心零部件全产业链布局的优秀民营企业。
科德数控是国产高端数控机床的龙头企业，是国内攻破五轴数控高端机床和数控系统的先驱。1）五轴数控机床整机自主化率达到85%、为国内最高，主轴转速性能比肩国际领先品牌；2）自研的高端数控系统对标德国西门子840D，在功能上达到对标产品的95.85%；3）关键核心功能部件已实现完全自制。
一.数控系统 — GNC62
大连科德数控系统有限公司的GNC62数控系统是其最新旗舰级的数控系统，支持多轴、多通道、全闭环五轴联动，性能稳定，动态品质和控制精度表现卓越。同时，系统支持针对不同应用场景的定制、操作和工艺配套的人机交互界面HMI，并支持基本层次配置和STK层次开发。
（1）强大的多通道控制能力，支持通道间协同及共享坐标；为机床工艺运动坐标布局提供无限可能；支持伺服驱动同一运动坐标；支持斜轴控制；支持极坐标插补；支持多个电子齿轮并发；
（2）优秀的五轴加工能力，简化5轴编程；支持多种五轴机床结构，支持斜面加工，支持定向退刀，支持3维刀具半径补偿；
（3）高速高精度控制。支持双向螺距误差补偿，空间误差补偿，温度补偿；配合大连光洋GDS系列伺服驱动支持16384倍位置细分，可适配0.75-110KW交流同步伺服电机、交流异步主轴电机、力矩电机、直线电机；
（4）安全PLC理念，操作者安全和设备安全保障；
（5）在线刀具测量和工件测量，为高质量连续加工保驾护航；
（6）友好的人机交互界面，面向用户开放；
（7）面向用户开放的GMDL编程向导，简化用户应用编程计算；
（8）基于新一代光纤GLINK2.0现场总线的高集成度、高可靠性、高性能硬件平台，为高性能数控机床高可靠性提供基础保证；
（9）支持在线监控和信息集成。
GNC61虚拟仿真数控系统
GNC61虚拟仿真数控系统，全面仿真数控系统及机床几何物理特性，具有真实的轴调试和PLC开发调试环境，支持用户机床模型。该系统为用户提供以下支持与帮助：
1.脱机床用户培训，减少机床占用时间，操作更安全；
2.用户零件加工仿真，有效避免首件加工中可能的碰撞干涉，避免刀具、机床及工件的损坏，提高首件或单件加工合格率；
3.用户二次开发和验证。该系统向用户开放各层数据，提供GMDL开发引擎，提供界面配置工具。用户在该平台上可以自行开发数控功能，并进行有效验证。
二：短评
数控系统并不是什么过于高大上的事情。只要坚持软件硬件结合，重复迭代，稳步发展，积极投入，市场检验，都会从很小的几百万的小企业，渐渐成长起来。问题是，你现在能看到几个这样一步步发展起来的软件企业？
本来中国的软件人才很多。可惜的是，在这20年，被各种硬件买办，软件套壳，行业倾轧，城门失火，消磨的太多了。
华中数控开发系统要多少时间，大连科德开发数控系统要多少时间，北京精雕开发系统要多少时间？若数控不测试，算个球的数控。避重就轻，算个屁的系统开发。
我发现，很多欧洲数控机床厂都是跟某些行业紧密联系。专门服务这些行业。所以功能迭代特别快。
很多进口数控机床给人感觉也很怪异。阉 割很多功能。以至于，现场操作时，莫名其妙地不断滴出现各种各样的报警信息。就像你买回一部车，这也不能碰，那也不能碰，那这部车买回来干嘛。而国内很多企业，以这样的机床为参考系，到最后，竟然出现类似报警信息的情况发生。工业软件让人不放心，原因就在这里。是整个体系给人的感觉，就是不信任。不管进口的还是国产的。
有一种感觉就是国 民党军队。有着中华民族的属性，却没有普通大众的属性。抗日的时候，大家齐心合力。抗战结束后，反而四面楚歌。中国消费者，一直以来的心态，就是孤岛心态。重重复复受到各方面的挤压。一方面要生存，一方面要追赶进口能力，一方面又要面对实际问题。压力太大。如果没有vericut，我很难想象，国内还有谁愿意操控数控多轴！用着世界上最次的工具，干着进口要求太高的零件，拿着勉强算得上高的门槛收入，加班加点，一刻都不敢松懈。明明是和平模式，却是时时刻刻都是战争模式。这种环境会导致什么样的结果！我很难预测！
在数控加工领域，我们这些实际操作者，有一种说法，技术越高，感觉越耻辱！本来高大上的职业，却有种偷鸡摸狗的变态感。乃至于，在国内，高端机床操作，反而处处为人所鄙视。
数控系统一般不能自己来测试，需要市场来测试。沈阳之所以垮，就是因为自己的系统没让别人去检测。沈阳机床，如果把自己的系统给别人转到其他厂家的机器上，这才能服众。链条太封闭，会造成技术腐 败。沈阳就是这么垮的！太多问题，没人解决。。
从大连科德的后来居上，我就知道，整个行业的弊端在哪里了！
科德数控系统内置在机测量，嵌入GNC62系统里。
大连科德之所以成功。就是因为，他们造五轴，如果质量太差，机床转都转不起来。。国内很多企业人浮于事，不思进取。打压异己，挤压后辈。贪腐横行无忌，学阀林立，财阀缺乏眼光。精雕不也自建生态了，科德也能自建生态。沈阳搞技术买办，反而搞垮了自己的生态。比如;中国的农村，虽然贫穷，也是自主生态。何必为了虚无缥缈的东西，搞垮自己的生态。沈阳机床瞎搞，他们的技术应该先搞硬件，再搞软件。必须有自己的核心技术，核心竞争力才是生态建设的第一条件。
大连科德已经给中国机床业打开生命线了，中国机床业的崛起，已经不可阻挡。只要多轴机床普及，利用行业生态，一样可以实现目标。只要保证综合精度0.1，中国的机械制造业就已经是国际第三了。只要通过量的积累，中国短时间掌握五轴技术，毫无压力。五轴机床，之所以难，难就难在数量积累。中国几十家五轴企业，这种量的积累，是欧美日韩难以面对的优势。一旦国内有上万台五轴机床，就是整修整改，都能让国产五轴在五年内形成竞争力。。国内大量外汇，买回来二手机床，进行国产化改造，都能完成五轴体系建设。。
小日本发那科系统，就是利用国内很多对高端机床的认知不足和观点狭隘，把很多淘汰的软硬件和功能卖给国内客户。让国内客户产生极大的损失。机床，必须硬件软件系统三合一。否则单独任何一个模块，都没法支撑高端机床的实际生产能力。目前很多人还没有认识到科德对国产机床的实际意义。我是说，真正意义上的高端。这么大市场足以支持科德一步步发展了。。
科德模式，是突破欧美机床封锁的唯一钥匙！科德模式的核心，就是快速迭代。一台交付，一台储备，一台生产中。这个模式能够快速调整技术和系统的不足。而不是简单，生产一台机床，卖出去就行了。技术必须流动起来。技术就是机床企业的血液。流动越快，迭代越快，沉淀越快。如果按照欧洲那种模式，或者日本那种模式，都无法真正做到技术主 权独立。必须把欧洲模式日本模式和美国模式综合起来，市场，厂家，技术多元一体，才能利用中国人多力量大的优势。欧美日他们的技术发展路线是创新和整合。中国必须在他们的路线基础上多一条，定向突破，快速沉淀，快速磨合。一句话，空间换数量，数量换时间，时间换人才，人才反哺整合体系。资金不是定量，而是动量！而且是附加分量！脱离资本的约束，真正利用资本的本质作用。空间，时间，人才，市场，用户，后勤。这个体系比资本体系更合理。高端机床既然是国家级项目，那么就必须军工，国家力量，社会力量，教育力量等等都得利用起来。而不是以资本为唯一杠杆来调动这些力量。以目标为驱动的整合体系！
