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特征技术是CAD/CAM技术发展中的一个新里程碑，它是在CAD/CAM技术的发展和应用达到一定水平，要求进一步提高生产组织的集成化、自动化程度的历史进程中孕育成长起来的。机械加工特征识别是指从CAD模型中自动识别和提取出用于机械加工的几何形状和特征。这些特征通常包括槽口、台阶、凹槽、凸台等，它们对于后续的制造工艺规划、刀具选择、加工路径生成等具有关键作用。特征识别的目的是建立CAD系统到CAM系统之间的直接联系，将CAD系统的输出直接作为CAM系统的输入，从而提高CAD/CAM系统的综合效率。机械加工特征是计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）领域中的一个重要环节。一.hyperMILL特征识别几何体特征的自动识别为程序员节省了宝贵的时间“特征”是从 CAD 模型中获取的一组自动使用的几何与加工数据集。功能具有极大地简化和加速NC编程的功能。孔、型腔和槽仅仅是一些常见的、可以创建成特征的部件元素。如果某个部件上有很多孔，那么手动选择每一个孔既耗时，又容易出错的问题很快就显现出来。反复进行相同的操作流程会浪费宝贵的工作时间 - 而特征技术让 CAM 程序员能够将此过程自动化，并且投入时间在更加复杂的编程工作。hyperMILL的特征技术使读取和加工作业相关的部件设计属性成为可能。可以自动识别孔和型腔等几何特征，并自动应用与加工任务相关的信息。(1)NC 程序员可以自由配置自动化程度特征技术帮助程序员识别将要进行加工的区域。特征浏览器以一种结构化的方式显示孔、型腔和 T 型槽，方便后续的编程自动化。识别到的特征可以手动编程，也可以使用存储的宏进行全自动化编程。（2）不单单识别标准特征 用户自定义特征(CPF) 让非标几何元素能够组合到单个加工流程内。这意味着，系统能够自动识别自由曲面或复杂几何体，用户可以在随后的编程时选择它们。 通过采用自动化选择过程，基于特征的加工可以加快和简化 NC 编程。和加工相关的数据，例如加工深度、起点、曲面和公差等，可以直接用于编程。特征技术的更多优点还包括改善产品质量。这归功于减少错误以及全面的标准化，确保用户有效利用经过验证的工艺和资源。二.SolidCAM 自动特征识别和加工 SolidCAM特征识别是常见的、快速的、自动化CAM编程任务的完美工具。2.1型腔识别SolidCAM特征识别树立了新标准。不是在单独的操作中加工每个单独的型腔，而是所有型腔，无论它们是开放型、闭合型、盲型还是贯穿型型腔，都可以通过相应的深度和Z水平来识别并在一次操作中进行加工。型腔、型腔识别和2D钻孔中的完整夹具保护允许您在加工零件的同时保护夹具。（1）标准型腔操作的所有策略和选项均可用，并结合从模型面识别的可变上层和深度。用户控制刀具、技术和切削策略的选择。（2）底部圆角的自动识别和加工（3）每个型腔的残料自动识别（4）多型腔零件的完美刀具路径2.2倒角和去毛刺SolidCAM自动识别可以应用倒角的所有锐边。用户只需设置倒角深度、刀具切削直径和安全偏移距离。SolidCAM的倒角识别功能会自动尽可能地避开垂直壁和夹具，同时保护零件免受与刀柄的碰撞。2.3高级钻孔识别SolidCAM自动识别实体模型上的所有钻孔并生成必要的CNC操作。（1）为了选择要加工的钻头，可以使用强大的过滤刀具，例如直径、Z深度或钻头深度。（2）可以在所有钻孔位置生成点钻，其中深度与所使用的钻孔刀具的直径有关。2.4拖拽操作从标准库或用户自定义中选择的完整加工过程可以简单地拖拽到单个特征或完整零件上。然后，SolidCAM自动生成所有必要的操作。三.欧特克FeatureCAM CAM编程自动化2013年Autodesk 将以 2.77 亿美元收购 DelcamFeatureCAM是基于特征、基于知识、使用自动特征识别技术AFR和交互式特征识别技术IFR的全功能智能CAM系统。FeatureCAM作为CAM程序的独特之处在于它能够实现过程自动化。它会自动识别并最好地应用零件的任何加工策略，从而显着减少编程时间。FeatureCAM 是一个基于典型特征识别的快速编制控制程序的系统（“典型元素”的定义，“特征”包括零件的几何对象：孔、槽、槽、凸台、型腔等。) .FeatureCAM 相对于其他 CAM 系统的优势在于高度的决策自动化。系统知识库包含各种元素加工的典型技术，推荐刀具和切削条件（可以根据您的生产加工传统定制典型技术和模式）。基于特征的高效CAM系统FeatureCAM 首创自动特征识别功能（AFR）与交互式特征识别功能IFR，极大简化了编程设置环节，仅需输入或绘制模型，FeatureCAM 自动辨识模型特征如孔、凹槽或凸台等，甚至直接识别 Solidworks 螺纹等非形状讯息，根据特征自动选择刀具、加工方式、转速及刀距等条件后，即可自动产生刀具路径及NC代码。也可以依照自己的经验设置知识库中的加工方式与切削参数等条件。自动特征识别AFR技术——让 FeatureCAM 与众不同采用特征识别技术是简化编程操作、缩短编程时间最有效的方式。每个CAD模型都包含完整的产品信息，完全没有必要在加工编程时浪费时间去选择每一个加工对象。输入CAD数据后，FeatureCAM 软件将快速识别零件特征，您可以选择手动交互式识别(IFR)或者自动特征识别(AFR)。通过AFR技术，可以识别所有2D特征，即使是那些重叠或者交叉的特征。识别的特征和输入的数据完全相关，因此设计的变更不会给FeatureCAM 带来任何麻烦。如果CAD数据发生变更，FeatureCAM 将自动和初始数据模型进行比对，并提示您所有特征是否发生变化——被增加、被修改、被删除亦或没有改变。一切尽在掌握！特征识别完成之后，FeatureCAM 基于知识的编程方式将自动选择刀具，选择进给/转速等工艺参数，生成刀具路径。基于特征和知识的技术应用，大大提高生产效率FeatureCAM 独特的基于特征、基于知识的加工功能组合使得用户可以在很短的时间内接受少量培训的情况下，轻松编制稳定、可靠的刀具路径。FeatureCAM 独创的AFR技术，完全基于特征编程，扬弃了传统的编程技术。用户在FeatureCAM里创建NC程序是如此简单、可靠。强大的自动特征识别功能，缩短了从设计到加工的全过程，使零件加工编程更方便简捷，极大缩短加工编程时间。规范的刀具路径编程，也有效地提高了加工生产管理。FeatureCAM 易学易用但不失功能强大，自动编程的同时也赋予用户强大的操作灵活性。四.千机智能QJCAM特征识别 苏州千机智能技术有限公司（以下简称“千机智能”）是一家从事高端核心领域先进工艺制造技术、复杂曲面数控加工技术、数字化与智能化工艺软件研发及生产制造服务为一体的科技型企业，千机智能自主研发的新一代智能化数控编程平台千机CAM（以下简称“QJCAM”），可广泛应用于船舶、能源、装备制造、汽车等重大重点领域，为行业客户提供智能化数控加工软件产品以及高精、高效、低成本的制造工艺解决方案。特征编程QJCAM.FeatureQJCAM.Feature是基于特征识别的自动化编程软件，支持自动识别孔、槽、凸台、异型气膜孔等加工特征，提供工艺模板库，支持一键生成特征加工刀路。该软件已成功应用于某涡轮叶片气膜孔电火花打孔，特征识别率达到100%，编程效率提升90%。特征识别是根据所需识别的特征类型，按照一定规则进行组合获得各类特征，分组保存。五.CAMworks特征识别CAMWorks提供了真正的基于特征的加工能力。这种无缝集成的方法不仅提高了工作效率，还通过自动特征识别（AFR）和交互式特征识别（IFR）技术，使CAMWorks在全球范围内处于领先地位。任何设计更改都会自动在CAM数据中更新，消除了因设计变更重新编程的需求。 可以进行加工特征识别和建模特征连续分布六.杂谈 特征识别，至少需要三个功能。解析，转化，重组。 特征识别技术，是数据格式未来的高级形态 现在国内很多特征识别，只是放出去不管。就像数控机床，控制而无精准反馈，只有大致反馈。从控制到反馈再到控制修正，才是一个重要的闭环控制。目前大体只是开环控制。其实这是阉 割版的阉 割版。最重要的技术能力是属性重建。属性重建才是特征识别的核心技术。来源：山涧果子