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飞机下腹部复合材料整流罩的尺寸优化-phase2

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第2 阶段:设计微调(尺寸优化)
在第二个设计阶段,执行尺寸优化,以微调第1 阶段:参考设计综合(自由尺寸优化)中优化的plies束的厚度。为了确保优化设计满足设计要求,在约束中加入了固有频率和Composite strains的附加性能准则。添加了正则模态分析Load Case,以计算整流罩在装配条件下的固有频率。优化设置也被修改,以考虑这些额外的性能目标等。
以下是修改后的优化设置:
Design variables:铺层厚度,已在第1 阶段:参考设计综合(自由尺寸优化)的尺寸输入模型中定义。
Objective:最小化总可设计体积。
Constraints:固有频率(1 ~ 5 ) > 0.02 KHz
整流罩中的Composite strains< 1000 micro-strain
制造约束被保留并传输到DCOMP卡。在阶段1:参考设计综合(自由尺寸优化)中定义的最小可制造铺层厚度0.1 被传输到PLY卡。它允许最佳铺层束厚度为最小铺层厚度值的倍数,并有助于计算每个纤维方向所需的总铺层数。

一、导入模型

1.点击File>Import>Solver Deck
导入选项卡将添加到您的选项卡菜单中。
2.对于File type ,选择OptiStruct
3.选择文件图标。
此时将打开Select OptiStruct文件Browser。
4.选择保存到工作目录的fairing_freesize.*.fem文件。
5.单击Open
6.单击Import,然后单击Close以关闭Import选项卡。

二、设置优化    

1           
2           
2.1查看尺寸优化设计变量
尺寸设计变量在自由尺寸阶段自动生成。
1.在Analysis页面中,单击optimization面板。
2.单击size面板。
3.查看尺寸设计变量。
图1.
4.单击return退出尺寸面板。
2.2查看制造约束
制造约束自动转移到尺寸优化阶段。可以在HyperMeshcomposite size面板中查看它们。
1.在Optimization面板中,单击composite size
2.选择parameters子面板。
3.单击dcomp=并选择DCOMP9
4.单击edit
5.查看DCOMPcard image。
PLYPCT和BALANCE约束(来自DSIZE)被传输到DCOMP卡。PLYMAN连续线(来自DSIZE)中的可制造的铺层厚度约束0.1 被传输到PLY卡。
图2.DCOMP条目
6.选择parameters子面板。
7.单击update    
8.单击return两次返回主菜单。
2.3删除Free-size优化中的响应
优化将重新制定以满足主要设计要求。将删除自由尺寸阶段中使用的加权柔度和体积分数的响应。
1.在Collectors工具栏上,单击 以打开Delete面板。
2.将实体选择器设置为optiresponses
3.单击optiresponses并选择wcompvolfrac
4.单击select
5.单击delete entity
6.单击return
在free-sizing阶段定义的响应将被删除。基于它们定义的约束和目标函数将自动删除。
2.4创建正则模态分析
添加正则模态分析以计算固有频率。
1.创建Load Collectoreigrl
a)在Model Browser中,右键单击并选择Create>Load Step Inputs
默认Load Collector显示在Entity Editor中。
b)在Name字段中,输入eigrl
c)对于Config type ,从下拉列表中选择Real Eigen value extraction
d)对于Type,从下拉列表中选择EIGRL。
e)对于ND,输入8
此计算前8 种模式。
2.创建Load Stepnorm_modes。    
a)在Model Browser中,右键单击并选择Create>Load Step
默认Load Step显示在Entity Editor中。
b)在Name字段中,输入norm_modes
c)单击Color并从调色板中选择一种颜色。
d)将Analysis type设置为normal modes
e)对于SPC,请单击Unspecified>Loadcol。在Select Loadcol对话框中,选择spc,然后单击OK
f)对于METHOD(STRUCT),单击Unspecified>Load step inputs。在Select Load Step Inputs对话框中,选择eigrl,然后单击OK
2.5创建优化响应
1.在Analysis页面中,单击optimization
2.单击Responses
3.创建体积响应,它定义设计空间的体积分数。
a)在responses= 字段中,输入volume
b)在响应类型下方,选择volume
c)将regional selection设置为totalno regionid
d)单击create
4.创建频率响应。
a)在responses= 字段中,输入freq1
b)在响应类型下方,选择frequency。
c)对于Mode Number ,输入1.0
d)单击create
响应freq1 定义为提取的第一阶模态的频率。
5.为第2、3、4 和5 阶模态创建频率响应。    
6.创建复合应变响应。
a)在response= 字段中,输入cstrain
b)将响应类型设置为composite strain
c)将实体选择器设置为plies,然后使用plies selector选择所有plies。
d)将应变类型设置为maj. Principle
e)单击create
7.单击return返回Optimization面板。
2.6 Create Constraints
频率和复合应变的响应定义为优化约束。
1.在Optimization面板中,单击dconstraint面板。
2.创建约束freq1
a)在constraint= 字段中,输入freq1
b)单击response=并选择freq1
c)选中lower bound旁边的框,然后输入0.02
d)使用loadsteps选择,选择norm_modes
e)单击create
3.重复步骤2以分别创建具有相同下限0.02 的约束freq2、freq3、freq4 和freq5。
4.创建约束cstrain
a)在constraint= 字段中,输入cstrain
b)单击response=并选择cstrain
c)选中upper bound旁边的框,然后输入0.001
d)使用loadsteps选择,选择gravitypressure
e)单击create    
5.单击return返回Optimization面板。
2.7定义目标函数
1.单击objective面板。
2.验证是否选择了min。
3.单击response=并选择volume
4.单击create
5.单击return两次以退出Optimization面板。
2.8定义shuffleling deck的输出请求
在前一阶段定义的复合材料应变和应力结果的输出控制将自动进行。OUTPUT,SZTOSH (sizing to shuffling) 写入ply stacking optimization输入模型。
1.在Analysis页面中,单击control cards面板。
2.Card Image对话框中,单击OUTPUT
3.将KEYWORD设置为SZTOSH。
4.将FREQ设置为YES
5.在number_of_outputs字段中,输入1
图3.
6.单击return两次以返回到Analysis页面。

三、运行优化

1.在Analysis页面中,单击OptiStruct
2.单击save as    
3.Save As对话框中,指定写入OptiStruct模型文件的位置,并在文件名中输入fairing_size
对于OptiStruct求解器模型,建议使用.fem扩展名。
4.单击Save
input file字段显示在Save As对话框中指定的文件名和位置。
5.将导出选项切换设置为all
6.将run options切换设置为optimization
7.将内存选项切换设置为memory default
8.单击OptiStruct运行优化。
作业完成时,窗口中会显示以下消息:
OPTIMIZATION HAS CONVERGED.
FEASIBLE DESIGN (ALL CONSTRAINTS SATISFIED).
如果存在错误消息,OptiStruct还会报告错误消息。可以在文本编辑器中打开fairing_size.out文件,以查找有关任何错误的详细信息。此文件将写入与.fem文件相同的目录。
9.单击Close
写入run目录的默认文件包括:
fairing_size.out
OptiStruct输出文件包含有关文件设置、优化问题设置、运行所需RAM和磁盘空间量的估计值、所有优化迭代的信息以及计算时间信息的特定信息。查看此文件,了解在处理fairing_size.fem文件时标记的警告和错误。
fairing_size_des.h3d
包含优化结果的HyperView二进制文件。
fairing_size_s#.h3d
包含线性static分析的HyperView二进制结果文件,依此类推。
fairing_size_shuffling.*. fem    
铺层堆叠优化输入模型。删除上一阶段的DESVAR和DVPREL卡,并引入裸 露的DSHUFFLE卡。* 符号表示最终迭代编号。
fairing_size_shuffling.*.inc
包含铺层堆叠优化数据的ASCII包含文件。

四、查看结果

1.在OptiStruct面板中,单击HyperView
2.在Results工具栏上,单击 以打开Contour面板。
3.Results Browser中,选择最后一次迭代。
4.单击Apply
将显示第2 阶段尺寸优化后的单元厚度云图(最终迭代)。
图4.
5.在Contour面板中,将Result type设置为Orientation Thicknesses (s)
将显示每个铺层方向的厚度云图。
6.将Result type设置为Ply Thicknesses (s)
将显示每个铺层束的厚度云图。
在自由尺寸和尺寸优化之后,在不违反任何规定的设计约束的情况下,实现了原始设计的~65% 的重量减轻。第一阶段:参考设计综合(自由尺寸优化)中的最佳铺层形状和贴片位置,以及随后在第二阶段:设计微调(尺寸优化)中优化后的铺层束厚度已经确定,并允许我们确定所需的铺层数。在设计过程的第三阶段也是最后阶段,您将尝试确定铺层的最佳堆叠顺序的建议。    
             


来源:TodayCAEer
ACTOptiStructHyperMeshHyperViewSTEPS复合材料材料控制装配
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首次发布时间:2024-12-18
最近编辑:4天前
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扭转工况下的形貌优化-OS-T:3000

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是否正确?10.单击可停止动画。11.在PageControls工具栏上,单击以删除HyperView页面。七、添加模式组约束模式组将添加为可制造性的约束。在前面的示例中获得的配置(参见显示第17次迭代时钢筋模式的云图)可能难以制造。它确实给出了哪些类型的模式可能会优化结构(在本例中-最小化所选节点的位移)。上一个练习中获得的静态云图建议的一种可能的模式是使用平行于对角线的起筋。在此示例中,您将选择从施加载荷的节点中出现的对角线。1.在HyperMesh中,单击return退出OptiStruct面板。2.在Analysis页面中,单击optimization面板。3.单击topography面板。4.选择patterngrouping子面板。5.单击desvar=并选择topo。6.将模式类型设置为linear。7.将子类型设置为basic。8.选择节点。a)使用锚点节点选择器,选择应用载荷的角落处的节点。HyperMesh会自动围绕第一个节点移动蓝色光晕。b)使用第一个节点选择器,选择对角的节点。图6.模式分组节点位置9.单击update。10.单击return两次以转到主菜单。八、运行优化1.在Analysis页面中,单击OptiStruct。2.单击saveas。3.在SaveAs对话框中,指定写入OptiStruct模型文件的位置,并在filename中输入torsion_pattern。对于OptiStruct求解器模型,建议使用.fem扩展名。4.单击Save。inputfile字段显示在SaveAs对话框中指定的文件名和位置。5.将导出选项切换设置为all。6.将runoptions切换设置为optimization。7.将内存选项切换设置为memorydefault。8.单击OptiStruct运行优化。作业完成时,窗口中会显示以下消息:OPTIMIZATIONHASCONVERGED.FEASIBLEDESIGN(ALLCONSTRAINTSSATISFIED).如果存在错误消息,OptiStruct还会报告错误消息。可以在文本编辑器中打开torsion_pattern.out文件,以查找有关任何错误的详细信息。此文件将写入与.fem文件相同的目录。9.单击Close。像以前一样查看新结果。此外,请检查.out文件中第0次和最后一次迭代的目标值。目标的最终值与使用&#39;none&#39;选项进行模式分组获得的最终值相比如何?九、查看形状云图的static图重复前面步骤中的步骤,查看形状变化的云图。图7.显示起筋阵列的云图。在最后一次迭代中使用patterngroupingconstraint。来源:TodayCAEer

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